На сегодняшний день KDT является одним из ведущих производителей мебельных станков в Восточной Азии, являясь настоящим символом качества и инноваций. Продукция компании представлена на всех континентах, кроме Антарктиды. Её можно встретить, начиная с солнечных берегов Японии и Австралии и до сердца Европы — Германии и Великобритании. Более чем в 70 странах мира работают представительства и партнёры KDT.

Прямо сейчас работают пять заводов KDT в Китае, занимая 363 000 м² площади. Расширение производства в 2021 году увеличило выпуск различного оборудования более чем на 50%. Именно это закрепило статус ведущего производителя своего региона.

Главное производство расположено в промышленном центре Китая — городе Гуанчжоу. Оно сочетает современные технологии и инновационный подход. Здесь автоматизированные линии выполняют все этапы производства: сварку, сверление, гибку и другие операции. Роботы обеспечивают высочайший уровень качества готовых станков. Каждый продукт KDT сертифицирован и соответствует требованиям ЕС.

Имея выдающийся индустриальный парк, компания не забывает об инвестициях в научные исследования. И это приносит результаты. На данный момент было запатентовано более 50 уникальных устройств, программ и других изобретений.

Однако для достижения ещё более высоких результатов и улучшения продуктов компания KDT перенимает опыт и других производителей. Именно поэтому сейчас внедрено более 100 патентных лицензий.

Основой любого промышленного станка является его станина. Она обеспечивает жёсткость конструкции и гасит вибрации. Поэтому при производстве ей уделяется особое внимание.

Изготовление станины начинается с участка раскроя листового металла на высокоточном раскроечном центре плазменной и лазерной резки с ЧПУ. Станина будущих станков KDT изготавливается с большим запасом прочности для уверенной работы в самых сложных условиях.

Сварной корпус и станина отправляются на отжиг. Целью этой операции является снятие внутренних напряжений, стабилизация структуры металла, предотвращение деформации и повышение надёжности сварных швов. Станина нагревается выше критической температуры, а затем медленно охлаждается, что обеспечивает стабилизацию металла за счёт равномерного распределения напряжений. Именно на этом этапе достигается необходимая жёсткость станины.

В процессе отжига образуется значительное количество нагара и окалины. Для их удаления станина проходит участок пескоструйной обработки.

Абразивный материал через сопло подаётся под высоким давлением на обрабатываемую поверхность (до 7 бар). Помимо удаления загрязнений, абразивные частицы при ударе о поверхность снимают оксидные слои металла и повышают качество адгезии при последующем нанесении лакокрасочного покрытия, обеспечивая высокий уровень коррозионной стойкости и эстетический внешний вид.

Одновременно с изготовлением станины на листогибочных станках из листового металла изготавливаются детали корпуса, такие как двери кромкооблицовочных станков, боковые панели, монтажные панели для электрооборудования, крепления пульта управления и тому подобное.

После завершения термообработки и абразивно-струйной обработки, металлические заготовки поступают на роботизированный участок сварочных работ. На этом этапе важным условием является высокая точность сварочных операций, поскольку именно от качества швов зависит механическая прочность и долговечность изделия. Применение роботизированных систем позволяет достичь стабильности процесса и избежать перегрева материала, что обеспечивает равномерность и прочность соединений.

Важно отметить, что роботизация процесса сварки позволяет минимизировать влияние человеческого фактора, уменьшить количество дефектов и значительно повысить точность соединений, что критически важно для производства сложных конструкций. Благодаря высокому уровню автоматизации, продукция отвечает самым высоким стандартам качества, что подтверждается многочисленными тестированиями и контролем качества на всех этапах производства​.

Последним этапом является нанесение лакокрасочного покрытия.

Обработка грунтом металлических конструкций будущих станков критически важна для обеспечения равномерного и качественного нанесения лакокрасочного покрытия и предотвращения последующей коррозии. Как отмечалось выше, предварительно проводится абразивно-струйная обработка, которая очищает поверхности от различных загрязнений. Этот процесс не только улучшает внешний вид металлических элементов, но и создаёт необходимую шероховатость, обеспечивающую надёжную адгезию последующего покрытия. Если пропустить этот подготовительный этап, это может привести к сокращению срока службы лакокрасочного слоя, что, в свою очередь, вызывает его преждевременное старение.

Благодаря комбинации абразивно-струйной обработки и грунтования, а также современным методам порошковой окраски, станки получают покрытие, способное выдерживать воздействие внешней среды и механические нагрузки, надёжно защищая их от коррозии.

На специализированных участках осуществляется обработка и установка различных мелких деталей в узлы станков с помощью роботизированных манипуляторов. Это обеспечивает высокую точность позиционирования и стабильное качество сборки даже при высокой интенсивности производства.

На заводе KDT, как и на многих предприятиях в сфере машиностроения, реализуется конвейерная технология. Ключевой характеристикой процесса является систематический промежуточный контроль на всех этапах, что обеспечивает не только высокую производительность, но и строгий мониторинг качества. Каждый этап выполняется специализированными специалистами узкого профиля, которые отвечают за конкретные операции.

Благодаря такой организации труда показатели объёмов производства существенно выросли, а продукция стала более надёжной. Каждый станок KDT проходит тщательное испытание, которое длится от 10 до 12 часов. В это время проводится детальная проверка работы всех механизмов, таких как электрические системы, пневматические и гидравлические компоненты, а также корректность функционирования программного обеспечения.

Только после получения сертификата готовности от ответственного специалиста станок отправляется на этап консервации и упаковки, где он проходит дополнительную обработку для защиты от внешних воздействий при транспортировке.

Основой стабильного роста интереса к продукции завода KDT является ответственное отношение к клиентам и соблюдение технологических стандартов. Наша уверенность в качестве продукции позволяет гарантировать клиентам успешную эксплуатацию оборудования.

Используя как традиционные станки, так и станки с ЧПУ от KDT, вы сможете значительно повысить эффективность и производительность вашего производства.

На нашем веб-сайте kdtmac.md представлен актуальный модельный ряд оборудования, а также обзорные видео станков на нашем канале youtube.com/@stancomplect-moldova.

Если вы ищете промышленное оборудование для мебельного производства, наша компания предлагает полный комплекс услуг, начиная с подбора оборудования, проектирования производственной линии и заканчивая установкой, настройкой и обслуживанием станков.