Назначение

Автоматизированный участок сверления на базе сверлильно-присадочного центра с ЧПУ KD-612KHSA с роботизированной загрузкой/выгрузкой предназначен для высокоточного сверления глухих и сквозных отверстий в плоскостях и торцах мебельных деталей в проходном режиме, по заданной карте присадки. Данный роботизированный комплекс позволяет максимально исключить человеческий фактор и ускорить работу участка присадки. Это гибкое решение снизит затраты на персонал. Благодаря автоматической системе позиционирования увеличит точность обработок, а система интеллектуальной загрузки по несколько деталей увеличит производительность.

В состав линии входят:

• Сверлильно-присадочный станок KD-612KHSA.
• Входной конвейер KHC-343S с системой первичного базирования и сканера.
• Робот - манипулятор KHR-3102A для загрузки/выгрузки заготовок.

Схема установки

Схема сверлильных групп

Отличительные особенности

• Сверление заготовок с 6 сторон.
• Фрезерование сверху и снизу заготовки.
• Система сканирования штрихкодов на входе.
• Интеграция с любыми современными автоматическими системами.
• Робот производства швейцарской компании ABB.
• Робот укомплектован вакуумной системой.
• Мощные и надежные конвейерные привода
• Интеллектуальная система распределения заготовок.
• Система визуального контроля и мониторинг состояния.
• Возможность работы с программами оптимизаторами с картами присадки, а также печатать этикетки.

Конструктивные преимущества

Пульт управления с системой технического зрения - установленная на кронштейне автономная смарт-камера производства компании DATALOGIC в автоматическом режиме сканирует все проходящие штрих-коды.

На станке установлены 3 сверлильные группы на: 12 – горизонтальных шпинделей, 35 – вертикальных шпинделей (26 – сверху, 9 – снизу). В стандартной комплектации установлены 2 фрезерных узла (5,5 кВт + 3,5 кВт).

Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.

2 фрезерных шпинделя 5,5 кВт + 3,5 кВт, 18000 об/мин (сверху и снизу) для пропиливания прямолинейных и криволинейных пазов.

Пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Сверлильно-присадочный центр оснащен автоматическим роликовым конвейером с системой позиционирования заготовки вместо загрузочного стола.

Позиционирование заготовки на станке осуществляется благодаря автоматическому боковому выравнивателю. После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата уводят деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.

Мощный вертикальный прижим надежно позиционирует заготовку. Работает синхронно со сверлильным узлом.

Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку.