В предыдущих статьях мы рассмотрели малые и средние производства. Теперь на очереди крупные. Они отличаются своей бескомпромиссностью и масштабностью. Каждый процесс тщательно спланирован для достижения высокой производительности. В отличие от малых и средних, крупным производствам приходится использовать большие площади, тратить значительные бюджеты, что в свою очередь, предоставляет возможность использовать самое современное оборудование с ЧПУ и автоматизировать системы.

Перед реализацией любого производства рекомендуется разработать проект цеха с расположением оборудования. Однако для крупного производства это не рекомендация, а необходимость. Проект определяет расположение станков, конвейеров и другого вспомогательного оборудования, определяет организацию технологического процесса. Еще на этапе проектирования можно оптимизировать технологические маршруты заготовок и деталей, минимизировать простои оборудования, повысить эффективность и общую продуктивность производства, оценить технико-экономические показатели от реализации производства.

При проектировании производственных процессов, специалисты нашего отдела автоматизации руководствуются принципами последовательности технологических операций, оптимизации рабочего пространства, обеспечения удобного перемещения персонала, а также выполнения технологических и экологических норм и требований безопасности труда.

На загрузочный стол KHA-1710TS загружаются листы материала из автоматизированного склада. При помощи системы автоподъема стол поднимает их до уровня рабочей поверхности станка по оптическому датчику. Установленный на загрузочном столе принтер этикеток размещает информационные этикетки на местах будущих деталей. При помощи сканеров этих этикеток проводится загрузка программ обработки на многих станках.

С загрузочного стола при помощи балки с вакуумными модулями лист материала с наклейками перемещается на станок для обработки и позиционируется системой выравнивателей. Одновременно с раскроем на новом листе уже размещаются этикетки.

Со станка уже обработанные детали перемещаются на разгрузочный стол KHA-9710. С него они могут разгружаться вручную или при помощи роботизированного вакуумного манипулятора на приводной роликовый конвейер KHC-303. Во время перемещения деталей на разгрузочный стол проводится автоматическая очистка рабочей поверхности от стружки.

Сверлильные центры с ЧПУ объединяют высокую продуктивность с максимальной гибкостью в производстве. В отличие от многотраверсных сверлильных станков, где обработка выполняется стационарными сверлильными группами, в сверлильных центрах каждый узел активно перемещается во время работы. Благодаря этому они одинаково эффективно справляются как с серийным производством одинаковых деталей, так и с обработкой разнообразных изделий без потери скорости и точности.

Кроме стандартных сверлильных операций разные модификации сверлильных центров с ЧПУ могут быть оснащены дополнительными узлами, такими как пазовальные пилы или фрезерные агрегаты с магазином смены инструмента, что значительно расширяет их функциональные возможности. Это позволяет выполнять комплексную обработку деталей за один проход, сокращая производственный цикл.

Сверлильный центр с ЧПУ KD-812A с двумя рабочими столами, разработанный на основе модели KD-612NHSZ, фактически объединяет возможности двух станков в одном корпусе, что позволяет значительно экономить производственное пространство.

Таким образом, сверлильные центры с ЧПУ являются наиболее популярным выбором для автоматизированных производств. Они сочетают высокую производительность с гибкостью благодаря подвижным узлам, что обеспечивает эффективную обработку как серийных, так и разнотипных деталей без потери скорости и точности. Возможность оснащения дополнительными агрегатами, такими как пилы или фрезерные модули, расширяет функциональность, позволяя выполнять комплексную обработку за один проход и сокращая производственный цикл.

Пример автоматизированной упаковочной линии

В средних и крупных производствах все чаще используются станки для изготовления и склеивания коробок. Однако при проектировании крупного производства прилагается опция автоматизированной упаковочной линии, которую можно напрямую интегрировать в автоматизированную производственную линию.

Первым преимуществом такого подхода является автоматическая сортировка деталей по разным заказам на сортировочном участке и исключение ошибки. Другим преимуществом является возможность установки автоматической измерительной станции, которая передает данные о размере сгруппированных деталей на станки для изготовления и склеивания коробок в автоматическом режиме.

Больше об автоматизированной линии вы можете узнать в нашей статье “Автоматическая линия KDT для упаковки мебельных деталей”

Вывод

Крупные мебельные производства не ограничены ни в площади, ни в бюджете, что позволяет максимально автоматизировать процессы и минимизировать производственные затраты. Главный вопрос для таких предприятий – не какие станки выбрать, а сколько их установить. Производственный процесс начинается с автоматизированного состава, откуда материалы подаются непосредственно на станки для раскроя. Использование нескольких пильных и обрабатывающих центров с ЧПУ обеспечивает высокую производительность, а автоматизированные системы транспортировки и кромкооблицовочные линии уменьшают время простоев и повышают эффективность. Сверлильные центры с ЧПУ являются основным выбором для таких производств благодаря их гибкости и возможности комплексной обработки деталей. Автоматизированная упаковочная линия напрямую интегрируется в производственный процесс, устраняя потребность в сортировке деталей. Станки KDT обладают встроенной возможностью интеграции в автоматизированные линии, что делает их оптимальным выбором для масштабного производства.

Свяжитесь со специалистами нашей компании — мы внимательно изучим производственные потребности, поможем определить оптимальную конфигурацию оборудования и разработаем чертеж производственной линии бесплатно в соответствии с вашими техническими требованиями. Для получения консультации обращайтесь по таким контактам:
+373 (79) 50-07-75