Назначение

Угловой форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-4522HLS c задней загрузкой и двойным толкателем (размер раскраеваемого пакета 4300x2100 мм) предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий. Задняя загрузка упрощает логистику материалов на производстве и облегчает работу операторов станка.

Схема обработки

Габаритные размеры

Отличительные особенности

• Работа с программами-оптимизаторами, которые дают возможность программирования очередности распила, печатать этикетки и импорта файлов с картами раскроя;
• Автоматическая задняя загрузка на станок позволяет загружать пакет максимальным размером 4300х2100 мм;
• Независимый толкатель для резки панелей с различной длиной улучшают эффективность резки при разных размерах;
• Перемещение двух левых захватов параллельно линии реза;
• Магнитное позиционирование для измерения подъема заготовки с задней нагрузки, минимальная толщина заготовки составляет 8 мм;
• Поворотный стол;
• Стальной стол в зоне раскроя;
• ОПЦИОНАЛЬНО – система удаления обрезков;
• Максимальная высота раскраемого пакета 120 мм;
• Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками;
• Минимальный размер заготовки – 34*45 мм;
• Скорость рабочего хода пильной каретки до 120 м/мин;
• Скорость холостого хода пильной каретки до 180 м/мин;
• Скорость программируемого толкателя 95 м/мин;
• Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
• Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
• Автоматический подъем основной пилы на необходимую высоту в зависимости от толщины раскраемого материала;
• Автоматическое определение длины реза;
• Система быстрой смены инструмента;
• На программируемом толкателе оборудованы две группы двойных захватов, которые перемещаются влево и вправо, 1 независимый толкатель, два двухпальцевых пневмозахватов.

Конструктивные преимущества

Гидравлический подъемный стол:

• Максимальная загрузка - 4000 кг.
• Платформа с приводным рольгангом, закрепленная на тросах.
• Максимальный размер пакета - 4300х2100 мм.
• Высота штабеля плитного материала без приямка / с приямком – 600/1300 мм.

Каретка для подготовки плитного материала к последующему раскрою. Осуществляет сталкивание необходимого количества листового материала согласно заданной программе. Позволяет непрерывно загружать пакет материала в зону ожидания. Работает независимо от основного толкателя. Два щупа с автоматическим измерением необходимой толщины материала (магнитная линейка), минимальная толщина материала 8 мм. Повышает эффективность работы на 30–35%.

Программный толкатель в зоне продольного раскроя имеет захваты с антифрикционными накладками – 6 шт. с увеличенной площадью пятна контакта с материалом и демпфирующими элеменами на торце захватов.

Поворотный стол предназначен для разворота плитных материалов. Согласно заданной программе оптимизации станок определяет необходимость разворота пакета материала. Макс. габариты материала: 4300х2100 мм.

ОПЦИОНАЛЬНО – Система удаления обрезков. Обрезки падают на конвейер и далее автоматически удаляются из зоны обработки плитного материала.

Конвейер оснащается гильотиной для дробления отхода большой длины на более мелкие и далее по транспортёру выводятся либо в контейнер для сбора отходов, либо в станцию дробления.

.

Основной программный толкатель в зоне поперечного раскроя имеет независимый толкатель и две пары мобильных (перемещаемых) и два фиксированных захвата. Два левых мобильных захвата параллельно линии реза служат для надежной фиксации деталей разной ширины и предотвращения повреждения краев деталей. Зажимы надежно фиксируют, как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист.

Независимый толкатель для резки панелей с различной длиной улучшает эффективность резки при разных размерах.

Станок может осуществлять одновременный раскрой двух заготовок разного размера.

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Промышленный компьютер на базе Windows 10 обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.

Возможность работы со всеми популярными программами оптимизации карт раскроя и печати этикеток.

Два рабочих стола с воздушной подушкой на 2200x800 мм и 2200x600 мм.

Продольный рычаг включения/выключения цикла раскроя на основном столе.

В зоне резания установлены стальные столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Станок оснащен двумя пильными каретками - в зоне продольного и поперечного реза. На каждой из двух кареток установлены основная (30 кВт) и подрезная (2,2 кВт) пилы. Передвижение каретки осуществляется с помошью сервопривода и двух линейных направляющих на 6 точек опоры (линейные подшипники) с автоматической смазкой. Скорость подачи регулируется автоматически в зависимости от высоты пакета заготовок благодаря частотному преобразователю.

Параметрическая регулировка движения подрезных пил без остановки станка.

Автоматическая настройка высоты основной пилы и вылет прижимной балки согласно высоте раскраиваемого пакета.

Усилие прижимной балки контролируется системой и соответствует толщине или высоте пакетного раскроя. Оснащена системой защиты от травм.

Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Это обеспечивает большую точность раскроя до +-0,1 мм.

Боковые упоры точно позиционируют узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Гибкий и прочный кабель-канал обеспечивает стабильное и быстрое перемещение толкателя с пневмозахватами.

Электрические компоненты соответствуют стандартам СЕ.

Минимальный размер заготовки 34*45 мм.