Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-543HM c двойным толкателем (размер раскраеваемого пакета – 4280x4280 мм) предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий. Задняя загрузка упрощает логистику материалов на производстве и облегчает работу операторов станка.

Схема обработки

Отличительные особенности

• 2 независимые толкатели для резки панелей с различной длиной улучшают эффективность резки при разных размерах;
• Перемещение двух левых захватов параллельно линии реза;
• Функция пазования;
• Инновационная пильная каретка с технологией Maglev обеспечивает плавное, легкое перемещение пильной каретки и позволяет достичь высокой точности и скорости резки;
• Стальные полированные пластины в зоне реза;
• Работа с программами-оптимизаторами, которые дают возможность программирования очередности распила, печатать этикетки и импорта файлов с картами раскроя;
• Визуализация очередности раскроя и схематической карты кроя;
• Максимальная высота раскраемого пакета 120 мм;
• Минимальный размер заготовки – 34x45 мм;
• Скорость рабочего хода пильной каретки до 160 м/мин;
• Скорость холостого хода пильной каретки до 200 м/мин;
• Скорость программируемого толкателя 95 м/мин;
• Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
• Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
• Автоматический подъем основной пилы на необходимую высоту в зависимости от толщины раскраемого материала;
• Автоматическое определение длины реза;
• Система быстрой смены инструмента;
• На программируемом толкателе оборудованы две группы двойных захватов, которые перемещаются влево и вправо, 1 стандартный толкающий захват, пять двухпальцевых пневмозахватов.
• Серворегулировка подьъма/опускания основной пилы.

Конструктивные преимущества

Функция пазования. Подъем основной пилы осуществляется сервоприводом, благодаря чему достигается высокая точность высоты реза.

2 независимые толкатели для резки панелей с различной длиной улучшают эффективность резки при разных размерах.

Станок может осуществлять одновременный раскрой двух заготовок разного размера.

Перемещение двух левых захватов параллельно линии реза для предотвращения повреждения краев деталей и надежной фиксации деталей разной ширины. Программируемый толкатель оборудован двумя групами двойных захватов, которые перемещаются влево и вправо, 1 стандартный толкающий захват, пятью двухпальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок. Зажимы надежно фиксируют, как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист.

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Промышленный компьютер на базе Windows 10 обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.

Визуализация очередности раскроя и схематической карты кроя.

Возможность работы со всеми популярными программами оптимизации карт раскроя и печати этикеток.

Продольный рычаг включения/выключения цикла раскроя.

Главный рабочий стол увеличен до 2200*800 мм.

Четыре рабочих стола с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

В зоне резания установлены столы со стальными полированными пластинами с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Отдельные двигатели на основную и подрезную пилу. Быстрая и удобная замена пил (запатентованная KDT).

Автоматическая настройка высоты основной пилы и вылет прижимной балки согласно высоте раскраиваемого пакета.

Усилие прижимной балки контролируется системой и соответствует толщине или высоте пакетного раскроя. Оснащена системой защиты от травм.

На станке установлена инновационная пильная каретка с технологией Maglev с линейным двигателем. Каретка пилы имеет высокую жесткость, высокую точность до +-0,1 мм и высокую защиту от пыли линейной направляющей рейки. Распил производится более точно и стабильно, с низким уровнем шума, малой вибрацией и высокой скоростью. Максимальная скорость может достигать 200 м/мин.

Боковые упоры точно позиционируют узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Гибкий и прочный кабель-канал обеспечивает стабильное и быстрое перемещение толкателя с пневмозахватами.

Электрические компоненты соответствуют стандартам СЕ.

Минимальный размер заготовки 34x45 мм.