Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-543HLM c задней загрузкой и двойным толкателем (размер раскраеваемого пакета при фронтальной загрузке – 4280x4280 мм, при задней – 2100x4000 мм) предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий. Задняя загрузка упрощает логистику материалов на производстве и облегчает работу операторов станка.

Схема обработки

Отличительные особенности

• 2 независимые толкатели для резки панелей с различной длиной улучшают эффективность резки при разных размерах;
• Подача следующего листа осуществляется до завершения раскроя текущего.;
• Перемещение двух левых захватов параллельно линии реза;
• Функция пазования;
• Инновационная пильная каретка с технологией Maglev обеспечивает плавное, легкое перемещение пильной каретки и позволяет достичь высокой точности и скорости резки;
• Магнитное позиционирование для измерения подъема заготовки с задней загрузки, минимальная толщина заготовки составляет 8 мм;
• Автоматическая задняя загрузка на станок позволяет загружать пакет максимальным размером 2100х4000 мм;
• Стальные полированные пластины в зоне реза;
• Гидравлический подъемный стол грузоподъемностью до 4000 кг;
• Работа с программами-оптимизаторами, которые дают возможность программирования очередности распила, печатать этикетки и импорта файлов с картами раскроя;
• Визуализация очередности раскроя и схематической карты кроя;
• Максимальная высота раскраемого пакета 120 мм;
• Минимальный размер заготовки – 34x45 мм;
• Скорость рабочего хода пильной каретки до 160 м/мин;
• Скорость холостого хода пильной каретки до 200 м/мин;
• Скорость программируемого толкателя 95 м/мин;
• Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
• Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
• Автоматический подъем основной пилы на необходимую высоту в зависимости от толщины раскраемого материала;
• Автоматическое определение длины реза;
• Система быстрой смены инструмента;
• На программируемом толкателе оборудованы две группы двойных захватов, которые перемещаются влево и вправо, 1 стандартный толкающий захват, пять двухпальцевых пневмозахватов.
• Серворегулировка подьъма/опускания основной пилы.
• Интеллектуальные LED-индикаторы.
• Пылезащитная шторка за прижимной балкой.

Конструктивные преимущества

Автоматическая задняя загрузка позволяет загружать в станок пакет максимальным размером 4000х2100 мм. Каретка для подготовки плитного материала к последующему раскрою. Осуществляет сталкивание необходимого количества листового материала согласно заданной программе. Работает независимо от основного толкателя.

Гидравлический подъемный стол:

• Максимальная загрузка - 4000 кг.
• Платформа с приводным рольгангом, закрепленная на тросах.
• Максимальный размер пакета - 4000х2100 мм.
• Высота штабеля плитного материала без приямка / с приямком – 500/1200 мм.

Магнитное позиционирование для измерения подъема заготовки с задней загрузки, минимальная толщина заготовки составляет 8 мм.

Функция пазования. Подъем основной пилы осуществляется сервоприводом, благодаря чему достигается высокая точность высоты реза.

2 независимые толкатели для резки панелей с различной длиной улучшают эффективность резки при разных размерах.

Подача следующего листа осуществляется до завершения раскроя текущего.

Станок может осуществлять одновременный раскрой двух заготовок разного размера.

Перемещение двух левых захватов параллельно линии реза для предотвращения повреждения краев деталей и надежной фиксации деталей разной ширины. Программируемый толкатель оборудован двумя групами двойных захватов, которые перемещаются влево и вправо, 1 стандартный толкающий захват, пятью двухпальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок. Зажимы надежно фиксируют, как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист.

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Промышленный компьютер на базе Windows 10 обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.

Визуализация очередности раскроя и схематической карты кроя.

Возможность работы со всеми популярными программами оптимизации карт раскроя и печати этикеток.

Продольный рычаг включения/выключения цикла раскроя.

Главный рабочий стол увеличен до 2200*800 мм.

Четыре рабочих стола с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

В зоне резания установлены столы со стальными полированными пластинами с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Отдельные двигатели на основную и подрезную пилу. Быстрая и удобная замена пил (запатентованная KDT).

Автоматическая настройка высоты основной пилы и вылет прижимной балки согласно высоте раскраиваемого пакета.

Усилие прижимной балки контролируется системой и соответствует толщине или высоте пакетного раскроя. Оснащена системой защиты от травм.

На станке установлена инновационная пильная каретка с технологией Maglev с линейным двигателем. Каретка пилы имеет высокую жесткость, высокую точность до +-0,1 мм и высокую защиту от пыли линейной направляющей рейки. Распил производится более точно и стабильно, с низким уровнем шума, малой вибрацией и высокой скоростью. Максимальная скорость может достигать 200 м/мин.

Боковые упоры точно позиционируют узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Гибкий и прочный кабель-канал обеспечивает стабильное и быстрое перемещение толкателя с пневмозахватами.

Электрические компоненты соответствуют стандартам СЕ.

Минимальный размер заготовки 34x45 мм.

Интеллектуальная цветовая линия реза обеспечивает интуитивное управление и позволяет с первого взгляда определить статус заготовки. Это снижает необходимость проверки монитора и оптимизирует работу команды для более безопасной и эффективной эксплуатации.

Герметичная пылезащитная шторка за прижимной балкой эффективно блокирует опилки, обеспечивая чистое и безопасное рабочее пространство.