Процесс упаковки мебели является завершающим этапом производства и играет ключевую роль в формировании у клиента первого впечатления от продукции. От качества упаковки зависит не только эстетическое восприятие изделия, но и его безопасность во время транспортировки.

В большинстве случаев на производстве используются стандартные упаковки, которые закупаются большими партиями для дальнейшей упаковки готовых мебельных изделий. При этом уже готовые детали перед упаковкой сортируются вручную, в соответствии с конкретными заказами, что значительно замедляет процесс производства и повышает риск ошибок.

Автоматизация процесса упаковки не только снижает трудозатраты, минимизирует погрешности и повышает продуктивность, но и значительно сокращает затраты на сам этап упаковки. Именно поэтому наш отдел автоматизации совместно с партнерами компании KDT Machinery разработал гибкое решение для автоматизации процесса упаковки. Благодаря индивидуальным настройкам и возможности адаптации под конкретные условия производства, ми подбираем оптимальную конфигурацию оборудования для любого производства.

Комплектация после сортировки

Специально разработанные конвейеры для удобной комплектации изделий после сортировки с использованием дополнительных материалов для фиксации деталей мебели. Этот участок можно масштабировать, увеличив количество столов в соответствии с необходимой производственной мощностью.

Измерение деталей

Предварительно укомплектованные и сформированные комплекты перемещаются при помощи приводного конвейера с участка комплекции упаковочного стола на станцию для измерения. Её основная функция — определение габаритов необходимой коробки для упаковки конкретного заказа и передача полученных замеров на станок для изготовления коробок. Использование таких станков предоставляет два существенных преимущества:

• Гарантия получения коробки с размерами, которые оптимально подходят для конкретного изделия, независимо от количества деталей;
• Работа с индивидуальным заказом с изготовлением упаковки, независимо от размеров продукции.

Мы предлагаем две модели станций для измерения: маленькую WG8M2 и большую WG8M4. Обе работают по одному принципу, но отличаются продуктивностью и минимальными размерами деталей для замера. Технические характеристики перечислены ниже.

Измерительная станция WG8M2

Габариты станка: 3500х1850 мм
Максимальный размер деталей: 1200×2800x250 мм
Минимальный размер деталей: 400×300x40 мм
Производительность: 2-3 коробок/мин

Измерительная станция WG8M4

Габариты станка: 6700х1850 мм
Максимальный размер деталей: 1200×2800x250 мм
Минимальный размер деталей: 250×250x36 мм
Производительность: 4-8 коробок/мин

Изготовление коробки

Станок WG8C1-2400 изготавливает коробки. Можно вводить размеры вручную или автоматически, получать данные от станции для измерения, а также получать предварительно подготовленные, например в офисе, согласно планам производства программы обработки. Он поддерживает как серийное производство одинаковых изделий, так и изготовление индивидуальных изделий. Благодаря встроенной программе оптимизации количество отходов уменьшается до 45%. Станок оборудован двумя модификациями: одна работает с листовым картоном з автоматической подачей, а вторая — с Z-картоном с магазином загрузки с ячейками на 4-12 позиций, в зависимости от необходимости.

Соединение коробки и деталей и облегчение закрытия коробок

После станции для измерения установлено конвейер для соединения готовой коробки и укомплектованных деталей. Для данной задачи конвейер оснащен специальной конструкцией из двух частей для быстрого и точного соединения. После предыдущего этапа детали попадают на конвейер для закрытия коробок, на этом этапе можно установить дополнительные элементы для фиксации изделия в коробке. Конвейеры оборудованы специальными элементами для закрытия коробок. Использование такой системы позволяет быстро и легко закрыть коробку любого размера.

Конвейер для соединения коробки и изделий WG803

Конвейер для комплектации и закрытия коробки WG805

Конвейер для закрытия коробки WG806

Склеивание коробки

Машина для склеивания коробок WG8V6 выполняет автоматическое склеивание с продуктивностью 4-8 коробок/мин. Благодаря запатентованной технологии, она уменьшает затраты клея до 85%, что значительно уменьшает затраты на процесс упаковки. Данные про размеры и тип коробки вносятся автоматически или, при необходимости, вручную.

Интеллектуальная система оптимизации позволяет начинать склеивание следующей коробки еще до завершения необходимых операций с предыдущей коробкой.

Уже запакованное изделие в запечатанной коробке выходит из машины для склеивания WG8V6 на приводной конвейер WG802. Оттуда коробки забираются и отправляются на склад. Для облегчения работы за приводным конвейером можно установить два бесприводных конвейера WG808.

Приводный конвейер WG802

Бесприводный конвейер WG808

Выводы

Автоматизация упаковки мебели значительно повышает продуктивность производства, снижает затраты на материалы и рабочую силу, а также минимизирует вероятность ошибок во время измерения и упаковки деталей. Благодаря использованию современных станций для измерения, конвейерных систем и автоматических машин для склеивания, процесс упаковки становится быстрее, точнее и экономичнее. Кроме того, использование программ для оптимизации позволяет эффективнее использовать ресурсы и уменьшать отходы. Все это способствует повышению конкурентоспособности мебельного производства, позволяя компаниям оперативнее выполнять заказы и обеспечивать высокое качество продукции.