Назначение

Автоматизированный участок сверления на базе сверлильно-присадочного центра с ЧПУ KD-612THA с системой авто загрузки и выгрузки предназначен для высокоточного сверления глухих и сквозных отверстий в плоскостях и торцах мебельных деталей в проходном режиме, по заданной карте присадки. Данный комплекс позволяет максимально исключить человеческий фактор и ускорить работу участка присадки. Это гибкое решение снизит затраты на персонал. Благодаря автоматической системе позиционирования увеличит точность обработок, а система интеллектуальной загрузки/выгрузки увеличит производительность.

В состав линии входят:

• Сверлильно-присадочный станок KD-612THA.
• Автоматический загрузчик KHG-232.
• Автоматический разгрузчик KHG-932.

Схема сверлильных групп

Отличительные особенности

• Портальная автозагрузка и авторазгрузка.
• Алгоритм работы с разными заказами при разгрузке.
• Одновременная автоматическая загрузка/разгрузка двух деталей.
• Возможность ручной загрузки.
• Высокая производительность – две детали в минуту.
• Длина заготовки при автоматической загрузке – 200-2400 мм.
• Длина заготовки при ручной загрузке – 200-2800 мм.
• Максимальная ширина автоматической загрузке – 130-1200 мм.
• Максимальная ширина при ручной загрузке – 100-1200 мм.
• Сверление заготовок с 6 сторон.
• Фрезерование сверху и снизу заготовки.
• Пазовальная пила.
• Система технического зрения для сканирования штрихкодов и QR-кодов.
• Интеграция с любыми современными автоматическими системами.
• Мощные и надежные конвейерные привода.
• Система визуального контроля и мониторинг состояния.
• Возможность работы с программами оптимизаторами с картами присадки, а также печатать этикетки.
• Ограждение по периметру рабочей зоны.

Конструктивные преимущества

Станок оснащен промышленным компьютером на базе Windows. Пульт управления CAD/CAM, с возможностью считывания штрих кодов, что позволяет увеличить производительность станка.

Интеллектуальное устройство визуального распознавания штрихкодов и QR-кодов на рабочом столе. Автоматически сканирует и определяет программу обработки.

На станке установлены 4 сверлильные группы на: 18 – горизонтальных шпинделей, 44 – вертикальных шпинделей (26 – сверху, 18 – снизу). В стандартной комплектации установлены 2 фрезерных узла на 5,5 кВт и 3,5 кВт.

Станок может производить одновременную обработку панели сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.

2 фрезерных шпинделя на 5,5 кВт и 3,5 кВт, 18000 об/мин (сверху и снизу). Верхний фрезерный шпиндель благодаря повышенной мощности имеет возможность работы с различным инструментом и проводить различные операции – фрезерование под стяжку LAMELLO, боковое фрезерование и пазование.

Пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).

Два автоматических зажима позволят надежно зафиксировать заготовку длиной от 200 мм. до 2800 мм и выполнять меньше перехватов во время сверления, что значительно увеличивает скорость рабочего цикла по сравнению со станками у которых один захват. Максимальная скорость увеличена до 140 м/мин.

Минимальный размер заготовки 200х45 мм, что позволяет осуществлять присадку мелкогабаритных деталей.

Верхний фрезерный шпиндель оснащен мощным вертикальным прижимом с двумя прижимными пластинами. Повышает точность фрезерования, и предотвращает повреждение заготовки.

Позиционирование заготовки на станке осуществляется благодаря автоматическому боковому выравнивателю. После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата уводят деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.

Боковой выравниватель обеспечивает точность работы за счет фиксации к линейной направляющей двумя каретками с подшипниками. Движение осуществляет сервомотор.

Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку. Легкое передвижение деталей по столу происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.

Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

Возможность работы со всеми популярными программами оптимизации карт присадки.

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Герметичный пыле- и влагоустойчивый шкаф с электронными компонентами от ведущих мировых производителей вынесен из зоны обработки, что продлевает срок службы электро-компонентов и обеспечивает удобство обслуживания.