Назначение

Автоматическая линия KDT NESTING LINE на базе KN-3710DP предназначена для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Эффективно используется в мелкосерийном и крупносерийном производстве.

Станок комплектуется современной системой ЧПУ TPA (Италия). Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

Отличительные особенности

• Зона обработки 3100*2150 мм;
• Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
• Сверлильно-присадочная группа на 10 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм;
• Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,5 кВт;
• Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/30 м/мин;
• Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 16 инструментов;
• Стойка управления TPA (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком;
• Tpa Cad – моделирование; редактирование, создание управляющих программ;
• KDT Remote Services – (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса;
• Вакуумные насосы Becker мощностью по 5,5 кВт – 2 шт.;
• 6 вакуумных зон с электронным управлением;
• Механизм захвата заготовки;
• Механизм выравнивания листа;
• Датчик калибровки инструмента;
• Двухконтурная система смазки;
• Обдув зоны фрезерования;
• Конструкция портального типа;
• Пневматические упоры – 6 шт.;
• Автоматическая загрузка с принтером для печати этикеток;
• Автоматический стол с ленточным конвейером для разгрузки деталей.

Схема линии

Конструктивные преимущества

Стойка управления TPA (Италия) – включает в себя 2 модуля: Тра WSCM – управление станком и Tpa Cad – моделирование, редактирование, создание управляющих программ.

Вакуумный стол с рабочей зоной 3100*2150*230 мм на 6 вакуумных зон с электронным управлением. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

Магазин автоматической смены инструмента на 16 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Сверлильно-присадочная группа на 10 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных аспирационных выхода – для фрезерного узла и сверлильной группы, повышает качество обработки и препятствует повреждению деталей. Эффективность аспирации дополнена интеллектуальной системой обдува, установленной непосредственно на шпинделе. Система позволяет направлять воздушный поток в сторону, противоположную текущей обработке, и держать зону реза в чистоте, что улучшает качество реза.

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

ШВП оси Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары PMI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Зубчатая рейка и шестерня KAI HE (Тайвань) со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы INVT повышенной мощности 1,5 кВт и прецизионныепланетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/30 м/мин.

Двухконтурная система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов - по оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.

Пневматические подъемные базирующие упоры обеспечивают точное позиционирование и облегчают работу оператора.

Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, облегчая работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

На всем оборудовании завода KDT используются электро-компоненты от проверенных производителей. Они взаимозаменяемы, за счет этого увеличивается эффективность сервисного обслуживания и контроль качества. В основном это Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), в некоторых комплектациях используются компоненты специального назначения от Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промышленный компьютер).

2 вакуумных насоса Becker по 5,5 кВт и производительностью по 250 м3/час каждый обеспечивают надежную фиксацию заготовки.

Механизм автоматической загрузки позволяет станку самостоятельно загружать плиты и использовать его в автоматических линиях при условии подключения загрузочных столов.

Гидравлический загрузочный стол KHA-1710TS оснащен системой отслеживания количества заготовок, обладает точным позиционированием и оснащен принтером для печати этикеток. Система печатает и наклеивает этикетки, пока фрезерный центр ЧПУ обрабатывает панель. Как только вложенная панель обработана – уже готова маркировка следующей. Она загружается автоматически одновременно с выгружением готовой панели.

Приемный конвейер KHA-9710 оснащен оптическими датчиками для автоматической подачи/остановки ленты с целью дальнейшей разгрузки в приемной зоне. Когда заготовка, двигаясь по конвейерной ленте, пересекает световой луч, приемник вырабатывает сигнал, останавливающий конвейер, производится разгрузка, после чего конвейер возобновляет движение до следующей партии деталей.