Назначение

Автоматическая линия раскроя на базе двух обрабатывающих центров с ЧПУ KN-3710DE с плоским столом предназначена для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Такое решение позволяет полностью решить задачи прямолинейного и криволинейного раскроя и повысить его качество с использованием минимального количества персонала.

Станок комплектуется современной системой ЧПУ DELTA (Тайвань). Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

В состав линии входят:

• Два обрабатывающих центра с ЧПУ KN-3710DE.
• Загрузка KHA-1710TS совмещённая со станцией нанесения этикеток. Новые алгоритмы работы и высокая скорость перемещения и печати позволяю использовать одну станцию на два станка, что упрощает загрузку материала и сокращает необходимое место.
• Три распределительных стола KHC-320S распределяют заготовки на один из обрабатывающих центров в зависимости от загрузки станка или карты обработки.
• Два разгрузочных конвейерных стола KHA-9710 куда попадают детали после обработки. Разгрузка со стола может осуществляться вручную или роботом.

Схемы работы

Схема работы с ручной выгрузкой

Схема работы с роботизированной выгрузкой

Схема установки

Отличительные особенности

• Шпиндель KDT – мощностью 12 кВт на 18000 об/мин;
• Сверлильно-присадочная группа на 10 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.;
• Зона обработки 3100x2150x100 мм;
• Скорость перемещения по осям X/Y – 80 м/мин;
• Скорость перемещения по оси Z – 30 м/мин;
• Система автоматической смены инструмента карусельного типа на 16 мест;
• Шпиндель оснащен патроном типа ISO-30;
• Система ЧПУ DELTA (Тайвань);
• 6 вакуумных зон с электронным управлением;
• Конструкция портального типа;
• Базирующие упоры;
• Датчик калибровки инструмента;
• Автоматическая система смазки;
• Сталкиватель и очистка стола.
• Автоматическая загрузка с принтером для печати этикеток;
• Распределительные столы после загрузки;
• Автоматический стол с ленточным конвейером для разгрузки деталей.

Конструктивные преимущества

Станок управляется надежной и точной системой ЧПУ DELTA (Тайвань) - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций.

Система ЧПУ оснащена обновленной оболочкой WoodSystem с простым, хорошо продуманным и дружественным интерфейсом.

Вакуумный стол с рабочей зоной 3100*2150*100 мм на 6 вакуумных зон с электронным управлением. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станок комплектуется электрошпинделем KDT с воздушным охлаждением, мощностью 12 кВт, частотой вращения 24000 об/мин, типом патрона ISO-30 имеет высокий уровень надежности и низкий уровень шума.

Устройство смены инструмента карусельного типа на 16 позиций под зажим ISO-30 на сервоприводе.

Сверлильно-присадочная группа на 10 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных аспирационных выхода – для фрезерного узла и сверлильной группы, повышает качество обработки и препятствует повреждению деталей. Эффективность аспирации дополнена интеллектуальной системой обдува, установленной непосредственно на шпинделе. Система позволяет направлять воздушный поток в сторону, противоположную текущей обработке, и держать зону реза в чистоте, что улучшает качество реза.

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

ШВП по оси Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары PMI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Зубчатая рейка и шестерня KAI HE (Тайвань) со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы INVT повышенной мощности по 1,5 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Двухконтурная система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов - по оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.

Пневматические подъемные базирующие упоры обеспечивают точное позиционирование и облегчают работу оператора.

Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, облегчая работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

На всем оборудовании завода KDT используются электро-компоненты от проверенных производителей. Они взаимозаменяемы, за счет этого увеличивается эффективность сервисного обслуживания и контроль качества. В основном это Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), в некоторых комплектациях используются компоненты специального назначения от Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промышленный компьютер).

2 вакуумных насоса Becker по 5,5 кВт и производительностью по 250 м3/час каждый обеспечивают надежную фиксацию заготовки.

ОПЦИОНАЛЬНО МЕХАНИЗМ ЗАХВАТА ЗАГОТОВОК! Позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей, Используется с дополнительными столами загрузки и выгрузки.

Гидравлический загрузочный стол KHA-1710TS оснащен системой отслеживания количества заготовок, обладает точным позиционированием и оснащен принтером для печати этикеток. Система печатает и наклеивает этикетки, пока фрезерный центр ЧПУ обрабатывает панель. Как только вложенная панель обработана – уже готова маркировка следующей. Она загружается автоматически одновременно с выгружением готовой панели.

Приемный конвейер KHA-9710 оснащен оптическими датчиками для автоматической подачи/остановки ленты с целью дальнейшей разгрузки в приемной зоне. Когда заготовка, двигаясь по конвейерной ленте, пересекает световой луч, приемник вырабатывает сигнал, останавливающий конвейер, производится разгрузка, после чего конвейер возобновляет движение до следующей партии деталей.