Назначение

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6516C с обработкой по 4-ом осям с одним фрезерным шпинделем и сверлильно-присадочной группой (12 вертикальных шпинделей + 8 горизонтальных + пазовальная пила) предназначен для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в деталях мебельной и столярной продукции (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ, массив древесины мягких и твердых пород).

Станок оптимально подходит для деревообрабатывающих и мебельных производств, требующих повышенной гибкости оборудования (Присадка отверстий и фрезерование). Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.

Отличительные особенности

• Зона обработки 5150*1500 мм;
• Тип стола: Подвижные траверсы «SCHMALZ»;
• Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;
• Сверлильно-присадочная группа: 12V+8H+1S;
• 4-я ось - С;
• Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1,3 кВт;
• Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/30 м/мин;
• Механизм автоматической смены инструмента револьверного типа на 16 инструментов;
• Механизм автоматической смены инструмента линейного типа на 5 инструментов;
• Установленный в базовой комплектации станка конвейер для удаления стружки;
• Стойка управления TPA (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком;
• Tpa Cad – моделирование, редактирование, создание управляющих программ;
• KDT Remote Services – (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса;
• Датчик калибровки инструмента;
• Двухконтурная система смазки;
• Возможность работы в маятниковом режиме.

Конструктивные преимущества

Станок выполняет следующие операции: трех осевая фрезерная обработка (фасады, двери, детали корпусной мебели и др.), присадка отверстий с пяти сторон и пазование по оси Х с помощью пилы. Данные операции обеспечивают обработку простых и сложных деталей за одну установку без перенастройки станка.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

Магазин автоматической смены инструмента на 16 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Дополнительный линейный магазин на 5 позиций для патрона HSK-F63 для быстрого доступа к специальному инструменту.

Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

Сверлильно-присадочная группа (12 вертикальных + 8 горизонтальных шпинделей + 1 пазовальная пила).

В отличие от обычной 3-х осевой фрезерной обработки детали, 4-х осевая обработка позволяет обрабатывать изделие с пяти сторон, без дополнительных операций по перестановки детали на рабочем столе.

Это позволяет получать изделия сложной формы с соблюдением высокой точности и скорости обработки.

Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

ШВП оси Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары TBI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Зубчатая рейка и шестерня KAI HE (Тайвань) со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности по 1,3 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Двухконтурная система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов - по оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.

Рабочий стол на 8 траверс с цифровой индикацией и с вакуумными блоками SCHMALZ позволяет делать быстрое позиционирование детали.

В комплекте 24 вакуумных присосок «SCHMALZ» и 20 пневматических упоров обеспечат точное и надежное крепление заготовки.

Маятниковый режим работы делит рабочий стол на две зоны – это позволяет задавать различные программы обработки в этих зонах и позволяет значительно сократить время работы (цикла) станка, то время, когда обработка происходит в одной из зон, в другой оператор производит обслуживание станка (смену заготовки).

На всем оборудовании завода KDT используются электро-компоненты от проверенных производителей. Они взаимозаменяемы, за счет этого увеличивается эффективность сервисного обслуживания и контроль качества. В основном это Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), в некоторых комплектациях используются компоненты специального назначения от Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промышленный компьютер).

Пульт ручного управления и тески для установки инструмента облегчают работу оператора.

Датчик калибровки инструмента и выносной пульт для работы в маятниковом режиме.

Стойка управления TPA (Италия) – включает в себя 2 модуля: Тра WSCM – управление станком и Tpa Cad – моделирование, редактирование, создание управляющих программ.

Вакуумная система Becker мощностью 5,5 кВт и производительностью 250 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.