Назначение

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-5516 с обработкой по 5-ом осям с одним фрезерным шпинделем и сверлильно-присадочной группой (12 вертикальных шпинделей + 8 горизонтальных + пазовальная пила) предназначен для точной, высокоскоростной 5-ти осевой фрезерной обработки и присадки отверстий в деталях мебельной и столярной продукции (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ, массив древесины мягких и твердых пород).

Станок предназначен для использования в мелкосерийном и крупносерийном производстве. Широко используется на деревообрабатывающих и мебельных производствах, специализирующихся на выпуске мебели, окон, дверей, лестниц и другого стандартного и нестандартного ассортимента продукции, требующего повышенной точности, гибкости и надежности оборудования.

Отличительные особенности

• Зона обработки 5150x1500x200 мм;
• Тип стола: Подвижные траверсы «SCHMALZ»;
• Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 12 кВт для патронов HSK-63F;
• Сверлильно-присадочная группа: 12V+8H+1S;
• 4-я ось - С (0 – +720°);
• 5-я ось - А (-20° – +200°);
• Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1/0,5/1 кВт;
• Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/25 м/мин;
• Механизм автоматической смены инструмента карусельного типа на 22 инструмента + карусельного типа на 16 инструментов + линейная на 5 позиций + 1 место для пильного агрегата;
• Стойка управления TPA (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком;
• Tpa Cad – моделирование, редактирование, создание управляющих программ;
• Установленный в базовой комплектации станка конвейер для удаления стружки;
• KDT Remote Services – (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса;
• Датчик калибровки инструмента;
• Двухконтурная система смазки;
• Возможность работы в маятниковом режиме;
• Защитное ограждение;
• Дополнительный сенсорный переносной пульт управления.

Операции выполняемые на станке

Примеры готовой продукции

Габаритные размеры

Рабочий ход осей

Конструктивные преимущества

В отличие от обычной 3-х осевой фрезерной обработки детали, 5-х осевая обработка позволяет обрабатывать изделие с пяти сторон, без дополнительных операций по перестановки детали на рабочем столе.

Это позволяет получать изделия сложной формы с соблюдением высокой точности и скорости обработки.

Стойка управления TPA (Италия) – включает в себя 2 модуля: Тра WSCM – управление станком и Tpa Cad – моделирование, редактирование, создание управляющих программ.

Дополнительный сенсорный переносной пульт управления для удобного управления станком.

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 12 кВт от итальянского производителя HSD, "ES779". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

Фрезерный узел смонтирован на каретке «Z», имеет пневматический запуск. Перемещение происходит по линейным направляющим шириной 75 мм и линейным подшипникам с предварительным нагружением, способным выдерживать одинаковые нагрузки в 4-х направлениях.

Данное решение вместе с большим расстоянием между направляющими оси «Z» и оптимальным положением ходового винта (в центральной позиции) гарантирует высокую точность фрезеровки. Два сенсора обеспечивают правильный захват инструмента.

Электрошпиндель оборудован системой очистки конуса посредством обдува воздухом для безопасного захвата и имеет следующие особенности:

• Жесткая конструкция.
• Жидкостное охлаждение.
• Конусные зажимы HSK-F63.
• Скорость вращения до 24000 об/мин.
• Поворот по оси «C» (0 – +720°).
• Поворот по оси «A» (-20° – +200°).
• Автоматическая смена инструмента.
• Система контроля инструмента.
• Диагностика шпинделя визуализирована на стойке управления.
• Защита от перегрузок.

Магазин автоматической смены инструмента на 22 позиции для патрона HSK-F63 обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью. Максимально допустимый вес инструмента 6 кг.

Дополнительный магазин автоматической смены инструмента на 16 позиций для патрона HSK-F63.

Дополнительный линейный магазин на 5 позиций для патрона HSK-F63 для быстрого доступа к специальному инструменту.

Отдельный магазин для установки оснастки с пильным диском до 250 мм.

Сверлильно-присадочная группа имеет (12 вертикальных + 8 горизонтальных шпинделей + 1 пазовальная пила).

Технические характеристики сверлильно-присадочной группы:

• Межцентровое расстояние между шпинделями 32 мм.
• Мощность мотора 2,2 кВт.
• Скорость вращения 4600 об/мин.
• Пазовальная пила 125 мм (5400 об/мин).

Пяти осевой операционный блок и сверлильная голова работают независимо, благодаря двум отдельным винтовым парам по осям Z, для быстрой смены инструмента под различную обработку.

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.

ШВП оси Y-Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары TBI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Зубчатая рейка и шестерня со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности по X/Y/Z – 1/0.5/1 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Рабочий стол на 8 траверс с цифровой индикацией и с вакуумными блоками SCHMALZ позволяет делать быстрое позиционирование детали. Возможность установки до 8-ми вакуумных блоков на каждую траверсу.

Быстросменное зажимное устройство.

Выбирайте приспособления в соответствии с технологическими требованиями.

Маятниковый режим работы делит рабочий стол на две зоны – это позволяет задавать различные программы обработки в этих зонах и позволяет значительно сократить время работы (цикла) станка, то время, когда обработка происходит в одной из зон, в другой оператор производит обслуживание станка (смену заготовки).

Автоматическая система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

На всем оборудовании завода KDT используются электро-компоненты от проверенных производителей. Они взаимозаменяемы, за счет этого увеличивается эффективность сервисного обслуживания и контроль качества. В основном это Delta Electronics, INVT (Innovation Value Teamwork), в некоторых комплектациях используются компоненты специального назначения от Schneider Electric, Siemens, Lenovo (промышленный компьютер).

Вакуумная система производительностью 244 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.