Назначение

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KS-843HLM c задней загрузкой и двойным толкателем (размер раскраеваемого пакета при фронтальной загрузке – 4300*4300 мм, при задней – 2100*4000 мм) предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных так и не облицованных. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий. Задняя загрузка упрощает логистику материалов на производстве и облегчает работу операторов станка.

Схема обработки

Отличительные особенности

• Работа с программами-оптимизаторами, которые дают возможность программирования очередности распила, печатать этикетки и импорта файлов с картами раскроя;
• Автоматическая задняя загрузка на станок позволяет загружать пакет максимальным размером 2100х4000 мм;
• 2 независимые толкатели для резки панелей с различной длиной улучшают эффективность резки при разных размерах;
• Перемещение двух левых захватов параллельно линии реза;
• Магнитное позиционирование для измерения подъема заготовки с задней загрузки, минимальная толщина заготовки составляет 8 мм;
• ОПЦИОНАЛЬНО –Поворотный стол;
• Максимальная высота раскраемого пакета 120 мм;
• Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками;
• Минимальный размер заготовки – 34*45 мм;
• Скорость рабочего хода пильной каретки до 120 м/мин;
• Скорость холостого хода пильной каретки до 150 м/мин;
• Скорость программируемого толкателя 95 м/мин;
• Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
• Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
• Автоматический подъем основной пилы на необходимую высоту в зависимости от толщины раскраемого материала;
• Автоматическое определение длины реза;
• Система быстрой смены инструмента;
• На программируемом толкателе оборудованы две группы двойных захватов, которые перемещаются влево и вправо, 1 стандартный толкающий захват, пять двухпальцевых пневмозахватов.

Конструктивные преимущества

ОПЦИОНАЛЬНО! Поворотный стол предназначен для разворота плитных материалов. Согласно заданной программе оптимизации станок определяет необходимость разворота пакета материала. Макс. габариты материала: 4300х2100 мм.

Автоматическая задняя загрузка позволяет загружать в станок пакет максимальным размером 4000х2100 мм. Каретка для подготовки плитного материала к последующему раскрою. Осуществляет сталкивание необходимого количества листового материала согласно заданной программе. Работает независимо от основного толкателя.

Гидравлический подъемный стол:

• Максимальная загрузка - 4000 кг.
• Платформа с приводным рольгангом, закрепленная на тросах.
• Максимальный размер пакета - 4000х2100 мм.
• Высота штабеля плитного материала без приямка / с приямком – 500/1200 мм.

Магнитное позиционирование для измерения подъема заготовки с задней загрузки, минимальная толщина заготовки составляет 8 мм.

2 независимые толкатели для резки панелей с различной длиной улучшают эффективность резки при разных размерах.

Подача следующего листа осуществляется до завершения раскроя текущего.

Станок может осуществлять одновременный раскрой двух заготовок разного размера.

Перемещение двух левых захватов параллельно линии реза для предотвращения повреждения краев деталей и надежной фиксации деталей разной ширины. Программируемый толкатель оборудован двумя групами двойных захватов, которые перемещаются влево и вправо, 1 стандартный толкающий захват, пятью двухпальцевыми пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок. Зажимы надежно фиксируют, как пакет материала толщиной до 120 мм, так и один лист.

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Промышленный компьютер на базе Windows 10 обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.

Визуализация очередности раскроя и схематической карты кроя.

Возможность работы со всеми популярными программами оптимизации карт раскроя и печати этикеток.

Продольный рычаг включения/выключения цикла раскроя.

Главный рабочий стол увеличен до 2200*800 мм.

Четыре рабочих стола с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

В зоне резания установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.

Отдельные двигатели на основную и подрезную пилу.

Автоматическая настройка высоты основной пилы и вылет прижимной балки согласно высоте раскраиваемого пакета.

Усилие прижимной балки контролируется системой и соответствует толщине или высоте пакетного раскроя. Оснащена системой защиты от травм.

Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Это обеспечивает большую точность раскроя до +-0,1 мм.

Боковые упоры точно позиционируют узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Гибкий и прочный кабель-канал обеспечивает стабильное и быстрое перемещение толкателя с пневмозахватами.

Электрические компоненты соответствуют стандартам СЕ.

Минимальный размер заготовки 34*45 мм.