Назначение

Форматно-раскроечный станок KS-132K с сервоприводом предназначен для чистового раскроя листового материала (ЛДСтП, МДФ, фанеры, клееных щитов из массива, пластиков и т.д.) на заготовки по заданным размерам. Рекомендован предприятиям по выпуску мебели и столярных изделий, допускается использование при многосменном режиме работы.

Отличительные особенности

• Параллельный упор с серводвигателем для установки размера;
• На поперечном упоре установлен цифровой счетчик;
• Роликовая каретка – гарантирует высочайшее качество раскроя, отсутствие люфтов при движении каретки, плавность и легкость хода на весть срок эксплуатации станка;
• Большая металлоемкость пильного узла значительно увеличивает долговечность агрегатов, так как на них практически отсутствует вибрация;
• Мощная пильная каретка, изготовлена из алюминиевого многоячеистого профиля с шириной рабочей части 430 мм;
• Собственные электродвигатели на подрезную и основную пилу 1,1/5,5 кВт, позволяют использовать станок в многосменном режиме работы и распускать различный материал;
• Электро- подъем и опускание основного пильного диска;
• Эксцентриковый прижим для надёжной фиксации материала в зоне реза.
• Прозрачный аспирационный защитный кожух СЕ на пилы, позволяет визуально контролировать процесс пиления, а также эффективно удалять опилки из зоны резания.

Конструктивные преимущества

Система управления с сенсорным экраном (TouchScreen) обеспечивает максимальное удобство работы на станке.

Управление параллельным упором (настройка ширина раскроя) также осуществляется с пульта. Точность и плавность перемещения упора обеспечивается за счёт сервомотора Delta (Тайвань) и высокоточной шарико-винтовой пары Hiwin (Тайвань). Скорость перемещения упора до 15 м/мин.

Роликовая каретка – гарантирует высочайшее качество раскроя, отсутствие люфтов при движении каретки, плавность и легкость хода на весть срок эксплуатации станка.

Большая металлоемкость пильного узла значительно увеличивает долговечность агрегатов, так как на них практически отсутствует вибрация. Приводы для наклона в одну сторону с ручной регулировкой скорости: Данные двигатели изготавливаются специально по параметрам компании KDT и оптимизированы для применения на форматно-раскроечных станках. Агрегаты с двумя скоростями – 4000-5000 об/мин, скорости переключаются вручную.

Параллельный упор управляемый сервоприводом. Точность и плавность перемещения упора обеспечивается за счёт сервомотора Delta (Тайвань) и высокоточной шарико-винтовой пары Hiwin (Тайвань). Скорость перемещения упора до 15 м/мин.

Электронный наклон пильного узла 0 – 45°.

Линейные подшипники и направляющие от Тайваньской компании HIWIN. Одним из основных направлений компании HIWIN является производство высококачественных систем линейного перемещения — каретки, направляющие, рельсы, линейные подшипники.

Дополнительный пульт управления на станине позволяет быстро включать и выключать двигатели основной и подрезной пилы, а также настраивать угол наклона. Для обеспечения безопасности оба пульта управления оснащены кнопками аварийной остановки.

Рукоятка настройки подрезной пилы по горизонтали.

Удобная рукоятка настройки подрезной пилы по высоте, позволяет осуществлять быструю регулировку узла.

Полноформатные дополнительные столы позволяют распускать листы различных размеров.

Поперечный упор (линейка) оборудован двумя откидными упорами-флажками, один из которых имеет электронный цифровой дисплей для быстрой и точной настройки на необходимый размер.

При необходимости поперечный упор, может быть, развернут на угол от 0 – 45° для пиления под углом.

Угловая линейка на пильной каретке для углового реза.

Эксцентриковый прижим для надёжной фиксации материала в зоне реза.

Толкатель для безопасной работы с узкими заготовками. Максимальное расстояние от пильного диска до параллельного упора – 1250 мм.

Прозрачный защитный кожух СЕ обеспечивает визуальный контроль распила, а также прекрасное удаление опилок из зоны резания.

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Централизованная система смазки осуществляет смазку всех требующих обслуживание узлов и агрегатов.

Обдувочный пистолет поставляется в базовой комплектации станка.

Станок комплектуется режущим инструментом Leitz.

Комплект инструмента для обслуживания станка.