Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KE-710GBSUT проходного типа предназначен для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом.

Узлы станка

1. Узел прифуговки.
2. Прижимной узел.
3. Узел торцевания.
4. Первый фрезерный узел для снятия свесов.
5. Второй фрезерный узел для снятия свесов.
6. Узел контурной обработки (раунды).
7. Узел циклевания с радиусными ножами.
8. Узел циклевания с прямыми ножами.
9. Первый полировальный узел.
10. Второй полировальный узел.

Отличительные особенности

• Две клеевые ванны для EVA/PUR – одна верхняя с предрасплавом и одна для подключения PUR-станции.
• Полная сервоперенастройка фрезерного и циклевочного узла с пульта управления.
• Реализована возможность автоматической перенастройки траверсы на размер, установленный на пульте управления с помощью энкодера.
• Контурная обработка углов от двух моторов.
• Верхний ременной прижим.
• ОПЦИЯ! Сервомагазин для кромки на 4 позиции.
• Станок может работать 24 часа в сутки без остановок и обрабатывать 3500-4000 м.пог./смену.
• Высокая скорость подачи до 24 м/мин.
• Персональный компьютер для управления функционалом станка с “Touch screen”.
• Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами.
• Возможность программирования технологических перерывов.
• Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла.
• Лампа для предварительного нагрева торца заготовки.
• Освещение в защитной кабине.
• Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине.
• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
• Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
• Исполнение по стандартам СЕ.
• На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

1. Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
2. Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

Управление станком осуществляется с помощью промышленного персонального компьютера с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Узел для нанесения разделительной жидкости с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка).

Узел прифуговки оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (65 мм – опция).

Предварительный нагрев торца заготовки для лучшей адгезии.

Независимое управление узлом подачи кромки.

ОПЦИЯ! Станок может быть оснащен сервомагазином на четыре кромки. Работа согласно программе обработки.

Прижимной узел состоит из 4 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой. Прижимной оснащен сервоприводом для точного позиционирования прижимного узла согласно толщине кромки.

На станке установлено две клеевых ванны. Первая – автоматическая верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея, вместительностью 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Вторая - клеевая ванна для подключения PUR-станции. Герметичный клеевой узел для PUR-клея предотвращает попадание влаги из окружающей среды и исключает последующее затвердевание клея, что значительно сокращает время на обслуживания клеевого узла и влияние человеческого фактора.

Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом.

Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком. Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.

Полное сервоуправление. Фрезерный узел на сервоприводах состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных алмазными радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Первый фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 2 мм, второй фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 1 мм. Каждый фрезерный узел настраивается на разные толщины кромки и переключается с пульта управления.

Узел раундов (контурной обработки) оснащен двумя моторами и успешно работает на скорости 24 м/мин. На узле установлены алмазные радиусные фрезы. Возможны четыре схемы работы узла.

Полное сервоуправление. Узел циклевания на сервоприводах оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность. Перенастройка узла с одной толщины кромки на другой (с R2 на R1) происходит сервоприводом с пульта управления.

Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Двойной узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.

Энкодер на механизме подъема/опускания прижимной траверсы позволяет автоматически позиционировать траверсу на толщину детали, установленную на пульте управления.

Верхний ременной прижим для надежной фиксации и предотвращения загрязнения и повреждения деликатных деталей.

Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.

Автоматическая смазка конвейера осуществляется электрическим насосом.

Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.

Двери кабины станка оснащены специальными датчиками, что позволяет добиться безопасной работы с оборудованием.

Двери кабины станка обшиты слоем шумоизоляции, выполненной со вспененного пенополиуретана, что позволяет добиться комфортной работы с оборудованием.