Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа KE-396JCG предназначен для облицовки профилированных кромок мебельных деталей и заготовок синтетическими рулонными материалами методом софтформинга. Станок поддерживает облицовку шести типов профилей.

Узлы станка

1. Два узла профильного фрезерования.
2. Два прижимных узла.
3. Узел торцевания.
4. Фрезерный узел для снятия свесов кромки.
5. Узел нижнего циклевания.
6. Узел циклевания с прямыми ножами.
7. Полировальный узел.

Отличительные особенности

• Изготовление деталей методом софтформинга.
• Поддержка шести профилей софтформинга.
• Сервопереналадка на различные профили обработки.
• Два комплекта рабочих узлов.
• Две верхние клеевые ванны.
• Скорость подачи 10 м/мин.
• Станок может работать 24 часа в сутки без остановок.
• Промышленный компьютер с сенсорным экраном (Touch Screen) для управления функциями станка.
• Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами.
• Возможность программирования технологических перерывов.
• Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла.
• Освещение в защитной кабине.
• Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине.
• Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы.
• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
• Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
• Исполнение по стандартам СЕ.
• На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

1. Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
2. Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Управление станком осуществляется с помощью промышленного персонального компьютера с системой «Touch Screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Возможность программирования технологических перерывов в нагреве клеевой ванны.

Шток-дозатор подачи заготовок контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждение узлов станка во время работы.

Каждый из двух узлов профильного фрезерования края детали оснащён двумя фрезерными двигателями. Высота и положение фрез регулируются сервоприводами.

Изменение профиля обработки выполняется с панели управления одним нажатием кнопки с помощью сервоприводной регулировки высоты расположения профильной фрезы относительно детали.

Лампа нагрева торца заготовки перед приклеиванием кромки улучшает качество приклеивания кромки к детали.

Узел для пазования кромки используется для создания паза на внутренней стороне кромки, что обеспечивает ее сгибание во время приклеивания.

Два прижимных узла с серворегулировкой для профилированной кромки точно переключаются между профилями обработки одним нажатием кнопки. Для нагрева и размягчения кромки используются несколько нагревательных ламп и термофен.

Два дополнительных прижимных узла с роликами, расположенными сверху и снизу, обеспечивают прижим кромки к детали при обработке различных профилей.

Две верхние быстросъёмные клеевые ванны для клея EVA/PUR с антипригарным покрытием установлены на прижимных узлах.

Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей, оснащённых радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромку толщиной 0,5–0,8 мм. Отслеживание детали осуществляется с помощью двух больших круглых копиров, установленных на плавающем узле — по одному на каждом двигателе. Такая конструкция предотвращает появление брака во время фрезерования.

Нижний узел циклевания удаляет следы от других инструментов и повышает качество обработки.

Узел прямого циклевания оснащён четырьмя твердосплавными прямыми ножами (клеевыми циклями), которые обрабатывают кромку в местах её соединения с деталью. Эта операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Полировальный узел выполняет полирование обработанной части кромки. Высокое качество достигается благодаря системе осцилляции с приводом от пневматических цилиндров. Для придания кромке финишного блеска установлен узел нанесения полировальной жидкости.

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течение всего срока эксплуатации.

Энкодер на механизме подъема/опускания прижимной траверсы позволяет автоматически позиционировать траверсу в соответствии с толщиной детали, заданной на пульте управления.

Узел централизованной смазки автоматически смазывает направляющие торцовочного узла.

Электрические компоненты соответствуют требованиям CE.

Двери кабины станка облицованы слоем шумоизоляции из вспененного полиуретана, что обеспечивает комфортные условия работы с оборудованием.