Назначение

Проходной сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-868HA с шестью сверлильными, четырьмя фрезерными и двумя пазовальными группами на двух независимых столах предназначен для высокоскоростной обработки заготовок с шести сторон в проходном режиме, что позволяет увеличить эффективность обработки. Станок используется для серийного производства.

Схема сверлильных групп

Работа в составе автоматической сверлильно-присадочной линии

Отличительные особенности

• Производительность 6 заготовок/минута;
• Высокая скорость обработки: 140/90/50 м/мин;
• 2 независимых рабочих стола;
• Сверление с 6-ти сторон;
• 3 сверлильных группы (2 сверху + 1 снизу) на каждом столе;
• Два фрезерных узла (1 сверху + 1 снизу) на каждом рабочем столе;
• Пазовальный узел сверху на каждом рабочем столе с пилой 120x20x4 мм;
• Присадка мелкогабаритных деталей от 200х45 мм;
• Работа станка в проходном режиме;
• Автоматическое определение ширины детали;
• Автоматическое позиционирование заготовки выравнивателями;
• Визуализация обработки двухсторонней карты присадки;
• Интеллектуальное устройство визуального распознавания штрих-кодов и QR-кодов на каждом рабочем столе.

Конструктивные преимущества

Благодаря двум независимым рабочим столам возможна обработка двух панелей одновременно.

Станок оснащен промышленным компьютером на базе Windows. Пульт управления CAD/CAM, с возможностью считывания штрих кодов, что позволяет увеличить производительность станка.

Интеллектуальное устройство визуального распознавания штрихкодов и QR-кодов на каждом рабочем столе. Автоматически сканирует и определяет программу обработки.

На каждом рабочем столе установлено 3 сверлильных групп: 12 – горизонтальных шпинделей, 35 – вертикальный шпиндель (26 – сверху, 9 – снизу) и 2 фрезерных узла - 1 сверху (5,5 кВт) + 1 снизу (3,5 кВт) + верхний пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).

Всего на двух столах установлено 4 фрезерных шпинделя, 2 пазовальных узла и 6 сверлильных групп на: 94 сверлильных шпинделей (70 вертикальных + 24 горизонтальных).

Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.

4 фрезерных шпинделя – 2x5,5 кВт + 2x3,5 кВт (сверху и снизу) для пропиливания прямолинейных и криволинейных пазов.

2 пазовальных узла с пилой (диаметр диска 120 мм).

Автоматическое определение ширины детали.

Два автоматических зажима позволят надежно зафиксировать заготовку длиной от 200 мм. до 2800 мм и выполнять меньше перехватов во время сверления, что значительно увеличивает скорость рабочего цикла по сравнению со станками у которых один захват. Максимальная скорость увеличена до 140 м/мин.

Минимальный размер заготовки 200х45 мм, что позволяет осуществлять присадку мелкогабаритных деталей.

Верхний фрезерный шпиндель оснащен мощным вертикальным прижимом с двумя прижимными пластинами. Повышает точность фрезерования, и предотвращает повреждение заготовки.

Позиционирование заготовки на станке осуществляется благодаря автоматическому боковому выравнивателю. После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата уводят деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.

Боковой выравниватель обеспечивает точность работы за счет фиксации к линейной направляющей двумя каретками с подшипниками. Движение осуществляет сервомотор.

Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку. Легкое передвижение деталей по столу происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Станок имеет заднюю выгрузку деталей.

Герметичный пыле- и влагоустойчивый шкаф с электронными компонентами от ведущих мировых производителей вынесен из зоны обработки, что продлевает срок службы электро-компонентов и обеспечивает удобство обслуживания.