phone +373 (79) 50-07-75
mapг. Кишинев, ул Отоваска 17
Заказать звонок

Автоматический кромкооблицовочный станок KE-396JB

  • Скорость подачи, м/мин 12-20
  • Толщина кромки >0-45°, мм 0,45-1,5
  • Толщина кромки 0°, мм 0,45-3
  • Толщина заготовки >0-45°, мм 9-25
  • Узлы станка 1. Узел предварительной фрезеровки и формирования скоса. 2. Прижимной узел. 3. Узел торцевания. 4. Первый фрезерный узел для снятия свесов. 5. Второй фрезерный узел для снятия свесов. 6. Узел циклевания с радиусными ножами. 7. Узел циклевания с прямыми ножами. 8. Полировальный узел.
  • Минимальный размер детали, мм 150x135
  • Толщина заготовки 0°, мм 9-40
  • Ширина заготовки, мм ≥ 135
  • Длина заготовки, мм ≥ 150
  • Общая мощность, кВт 25,4
  • Рабочее давление, МПа 0,6
  • Габариты ДxШxВ, мм 7346x830x1700
  • Масса, кг 2400

 

 

 

 

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KE-396JB проходного типа предназначен, для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом. Станок позволяет получать изделие с тремя различными вариантами приклеивания кромки.

varianty-naklona-panely

частичный эффект 16 мм и 18 мм

Пример частичного скоса под 45° панелей толщиной 16 мм и 18 мм.

частичный эффект скоса 25 мм

Пример частичного скоса под 45° панели толщиной 25 мм.

частичный эффект скоса

Пример частичного скоса под 45° готовая панель.

Узлы станка

  1. Узел предварительной фрезеровки и формирования скоса.
  2. Прижимной узел.
  3. Узел торцевания.
  4. Первый фрезерный узел для снятия свесов.
  5. Второй фрезерный узел для снятия свесов.
  6. Узел циклевания с радиусными ножами.
  7. Узел циклевания с прямыми ножами.
  8. Полировальный узел.

Отличительные особенности

  • Скорость подачи 12-20 м/мин;
  • Пульт управления “Touch screen”;
  • Подающая линейка с подогревом (не устанавливается на станки с прифуговкой);
  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
  • Возможность программирования технологических перерывов;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Освещение в защитной кабине;
  • Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
  • Исполнение по стандартам СЕ.
  • На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
  1. Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
  2. Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

станина станка
Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
пульт управления
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
технологические перерывы
Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.
узел предварительного фрезерования торца
Узел предварительного фрезерования торца детали перед преклееванием кромки на сформированную поверхность. Он оснащен двумя двигателями, которые осуществляют обработку прямого и наклонного участка. Имеет цифровые дисплеи, для регулировки и отображения угла наклона.
Прижимной узел
Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея. Наклон клеевой ванны от 0-45°. Узел предварительной обрезки кромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины. Пресс группа выставляется на необходимый угол 0-45° и осуществляет необходимый прижим кромочного материала.
узел торцевания
Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
фрезерный узел
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Станок оснащен двумя парами фрезерных узлов – 2 черновых узла и 2 узла для чистового фрезерования свесов.
радиусная цикля
Радиусное циклевание двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
плоская цикля
Узел прямого циклевания оснащен твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
полировальный узел
Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, имеет пневматическое управление угла наклона и улучшенное качество полировки.
прижимная лента
Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное и надежное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки. Аналогичная по параметрам модель станка KE-396JS комплектуется прижимными роликами.
прижимная траверса
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
автоматическая смазка торцевого узла
Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.
электрические компоненты по стандарту СЕ
Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.
Шумоизоляция
Двери кабины станка обшиты слоем шумоизоляции, выполненной со вспененного пенополиуретана, что позволяет добиться комфортной работы с оборудованием.
Характеристики кромкооблицовочного станка
Скорость подачи, м/мин 12-20
Толщина кромки >0-45°, мм 0,45-1,5
Толщина кромки 0°, мм 0,45-3
Толщина заготовки >0-45°, мм 9-25
Узлы станка 1. Узел предварительной фрезеровки и формирования скоса. 2. Прижимной узел. 3. Узел торцевания. 4. Первый фрезерный узел для снятия свесов. 5. Второй фрезерный узел для снятия свесов. 6. Узел циклевания с радиусными ножами. 7. Узел циклевания с прямыми ножами. 8. Полировальный узел.
Минимальный размер детали, мм 150x135
Толщина заготовки 0°, мм 9-40
Ширина заготовки, мм ≥ 135
Длина заготовки, мм ≥ 150
Общая мощность, кВт 25,4
Рабочее давление, МПа 0,6
Габариты ДxШxВ, мм 7346x830x1700
Масса, кг 2400

ВНИМАНИЕ!

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Узнать цену
Вы выбрали:

© 2026 KDT деревообрабатывающие станки