Назначение

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD-612THZ с четырьмя сверлильными группами сверху и снизу для сверления с 6-ти сторон и пазовальной пилой (размер заготовки 1200x2800 мм), двумя фрезерными шпинделями и линейной сменой инструмента на 5 позиций предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали. Станок оснащен двумя фрезерными узлами для фрезерования как простых прямых пазов, например паз под заднюю стенку или дно ящика, так и профильную обработку.

Схема сверлильных групп

Отличительные особенности

• Возможность работы с программами оптимизаторами с картами присадки;
• Два фрезерных узла в стандартной комплектации;
• Линейная смена инструмента на 5 позиций для верхнего фрезерного узла;
• Высокая скорость обработки: 140/90/50 м/мин;
• Сверление с 6-ти сторон;
• Присадка мелкогабаритных деталей от 70x35 мм;
• Автоматическая смазка направляющих перемещения по X и Y;
• Визуализация обработки двухсторонней карты присадки;
• Режим двойного позиционирования;
• Поддерживается режим пакетного сверления;
• Сканер для считывания карты присадки по штрих-коду;
• Установленный в базовой комплектации станка конвейер для удаления стружки.

Операции с помощью верхнего фрезерного узла

Фрезерование под стяжку LAMELLO

Боковая фрезеровка

Фрезерование под гардеробный профиль

Боковое пазование пилой

Конструктивные преимущества

Сверление с 6-ти сторон. На станке установлены 4 сверлильные группы на: 18 – горизонтальных шпинделей, 44 – вертикальных шпинделей (26 – сверху, 18 – снизу). В стандартной комплектации установлены 2 фрезерных узла на 5,5 кВт и 3,5 Вт.

2 фрезерных шпинделя на 5,5 кВт и 3,5 кВт, 18000 об/мин (сверху и снизу). Верхний фрезерный шпиндель благодаря повышенной мощности имеет возможность работы с различным инструментом и проводить различные операции – фрезерование под стяжку LAMELLO, боковое фрезерование и пазование.

ОПЦИОНАЛЬНО! Специальный ЧПУ агрегат имеет возможность проводить операции пиления, сверления и фрезерования (под невидимую фурнитуру, ручки, петли и т. д.).

Верхний фрезерный шпиндель оснащен линейной сменой инструмента на 5 позиций, что экономит время при переходе с одного вида обработки на другую.

Пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).

Два автоматических зажима позволят надежно зафиксировать заготовку длиной от 70 мм. до 2800 мм и выполнять меньше перехватов во время сверления, что значительно увеличивает скорость рабочего цикла по сравнению со станками у которых один захват. Максимальная скорость увеличена до 140 м/мин.

Верхний фрезерный шпиндель оснащен мощным вертикальным прижимом с двумя прижимными пластинами. Повышает точность фрезерования, и предотвращает повреждение заготовки.

В зависимости от размера панели система автоматически выбирает между фиксированным и подвижным режимами позиционирования, что обеспечивает быструю центровку панели и повышает эффективность обработки.

Режим пакетного сверления - обработка двух деталей одновременно при зеркальной карте присадки.

Пульт управления CAD/CAM, с возможностью считывания штрих кодов, что позволяет увеличить производительность станка.

Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка.

Возможность работы со всеми популярными программами оптимизации карт присадки.

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

Легкое передвижение деталей по столу происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.

Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку.

Защита оператора от травм.

Зона выхода готовых деталей с поперечным транспортером, оснащен датчиком обнаружения заготовки.

Минимальный размер заготовки 70х35 мм, что позволяет осуществлять присадку мелкогабаритных деталей.

В станке используются высокоточные сервопривода INVT, что обеспечивает превосходную точность и высокую производительность.

Герметичный пыле- и влагоустойчивый шкаф с электронными компонентами от ведущих мировых производителей вынесен из зоны обработки, что продлевает срок службы электро-компонентов и обеспечивает удобство обслуживания.