Назначение

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD-612THZA с четырьмя сверлильными группами (2 сверху и 2 снизу) для сверления с 6-ти сторон, пазовальной пилой, двумя фрезерными шпинделями и линейной сменой инструмента на 5 позиций предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали. Станок оснащен двумя фрезерными узлами для фрезерования как простых прямых пазов, например паз под заднюю стенку или дно ящика, так и профильную обработку.

Схема сверлильных групп

Работа в составе автоматической сверлильно-присадочной линии

Отличительные особенности

• Система технического зрения для сканирования штрихкодов и QR-кодов;
• Роликовый конвейер с системой позиционирования заготовки;
• Возможность работы с программами оптимизаторами с картами присадки;
• Два фрезерных узла в стандартной комплектации;
• Линейная смена инструмента на 5 позиций для верхнего фрезерного узла;
• Пазовальный узел - пила 120 мм;
• Высокая скорость обработки: 140/90/50 м/мин;
• Сверление с 6-ти сторон;
• Присадка мелкогабаритных деталей от 200x45 мм;
• Автоматическая смазка направляющих перемещения по X и Y;
• Визуализация обработки двухсторонней карты присадки;
• Автоматический разгрузочный стол.

Конструктивные преимущества

Станок оснащен промышленным компьютером на базе Windows. Пульт управления CAD/CAM, с возможностью считывания штрих кодов, что позволяет увеличить производительность станка.

Интеллектуальное устройство визуального распознавания штрихкодов и QR-кодов на рабочом столе. Автоматически сканирует и определяет программу обработки.

На станке установлены 4 сверлильные группы на: 18 – горизонтальных шпинделей, 44 – вертикальных шпинделей (26 – сверху, 18 – снизу). В стандартной комплектации установлены 2 фрезерных узла на 5,5 кВт и 3,5 кВт.

Станок может производить одновременную обработку панели сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.

2 фрезерных шпинделя на 5,5 кВт и 3,5 кВт, 18000 об/мин (сверху и снизу). Верхний фрезерный шпиндель благодаря повышенной мощности имеет возможность работы с различным инструментом и проводить различные операции – фрезерование под стяжку LAMELLO, боковое фрезерование и пазование.

Специальный ЧПУ агрегат имеет возможность проводить операции пиления, сверления и фрезерования (под невидимую фурнитуру, ручки, петли и т. д.).

Верхний фрезерный шпиндель оснащен линейной сменой инструмента на 5 позиций, что экономит время при переходе с одного вида обработки на другую.

Пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).

Два автоматических зажима позволят надежно зафиксировать заготовку длиной от 200 мм. до 2800 мм и выполнять меньше перехватов во время сверления, что значительно увеличивает скорость рабочего цикла по сравнению со станками у которых один захват. Максимальная скорость увеличена до 140 м/мин.

Минимальный размер заготовки 200х45 мм, что позволяет осуществлять присадку мелкогабаритных деталей.

Верхний фрезерный шпиндель оснащен мощным вертикальным прижимом с двумя прижимными пластинами. Повышает точность фрезерования, и предотвращает повреждение заготовки.

Позиционирование заготовки на станке осуществляется благодаря автоматическому боковому выравнивателю. После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата уводят деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.

Боковой выравниватель обеспечивает точность работы за счет фиксации к линейной направляющей двумя каретками с подшипниками. Движение осуществляет сервомотор.

Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку. Легкое передвижение деталей по столу происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.

Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

Возможность работы со всеми популярными программами оптимизации карт присадки.

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Герметичный пыле- и влагоустойчивый шкаф с электронными компонентами от ведущих мировых производителей вынесен из зоны обработки, что продлевает срок службы электро-компонентов и обеспечивает удобство обслуживания.