Назначение

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD-612GNH с двумя сверлильными группами сверху и снизу для сверления с 6-ти сторон (размер заготовки 1200*2800 мм), двумя верхними фрезерными шпинделями с осью С и двумя нижними, двухуровневой линейной сменой инструмента на 10 позиций для правого верхнего фрезерного шпинделя + линейная смена инструмента на 2 агрегата для левого верхнего фрезерного с осью C предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали. Это современный станок с передовыми технологиями.

Схема сверлильных групп

Отличительные особенности

• Две сверлильно-фрезерные группы сверху и снизу;
• 2 верхних фрезерных узла на 9 кВт и 5,5 кВт и два нижних по 3,5 кВт каждый;
• Многофункциональная поворотная ось C для верхнего левого фрезерного узла;
• Двухуровневая линейная смена инструмента на 10 позиций для верхнего правого фрезерного узла;
• Линейная смена инструмента на 2 агрегата для верхнего левого фрезерного узла;
• Высокая скорость обработки: 140/90/30 м/мин;
• Сверление с 6-ти сторон;
• Датчик калибровки инструмента для правого верхнего фрезерного шпинделя;
• Присадка мелкогабаритных деталей от 70x35 мм;
• Конвейер для удаления остатков деталей и опилок;
• Автоматическая смазка направляющих перемещения по X и Y;
• Визуализация обработки двухсторонней карты присадки;
• Поддерживается режим пакетного сверления;
• Возможность работы с программами оптимизаторами с картами присадки;
• Сканер для считывания карты присадки по штрих-коду.

Конструктивные преимущества

Сверление с 6-ти сторон. На станке установлены 2 сверлильные группы на: 10 – горизонтальных шпинделей, 22 – вертикальных шпинделей (13 – сверху, 9 – снизу). В стандартной комплектации установлены 2 верхних фрезерных узла на 9 кВт и 5,5 кВт и два нижних по 3,5 кВт каждый.

Верхняя сверлильно-фрезерная группа состоит из 10 горизонтальных шпинделей и 13 вертикальных шпинделей и 2 фрезерных шпинделя на 9 кВт (возможность фрезеровки по оси C) и 5,5 кВт. Верхний фрезерный шпиндель благодаря повышенной мощности имеет возможность работы с различным инструментом и проводить различные операции – фрезерование под стяжку LAMELLO, фрезерование под 45°, фрезерование под дверную фурнитуру, боковое фрезерование и пазование.

Поддержка верхним левым фрезерным шпинделем многофункциональной поворотной оси C дает возможность работы с многими типами агрегатов. Ось поворота C на 360° исключает перенастройку позиций агрегатом, таким образом деталь может быть обработана за один цикл. А магазин на 2 агрегата ускоряет процесс обработки. А прижим с воздушной подушкой дает возможность качественной обработки детали.

Верхний правый фрезерный шпиндель оснащен двухуровневой линейной сменой инструмента на 10 позиций, что экономит время при переходе с одного вида обработки на другую и дает возможность работать в автоматическом режиме благодаря датчику измерения длины инструмента.

Левый фрезерный шпиндель оснащен сменой инструмента на 2 агрегата, что экономит время и дает возможность использовать широкий спектр агрегатов.

Нижняя сверлильно-фрезерная группа состоит из 9 вертикальных шпинделей и 2 фрезерных шпинделя по 3,5 кВт каждый.

Два автоматических зажима позволят надежно зафиксировать заготовку длиной от 70 мм. до 2800 мм и выполнять меньше перехватов во время сверления, что значительно увеличивает скорость рабочего цикла по сравнению со станками у которых один захват. Максимальная скорость увеличена до 140 м/мин.

Верхний фрезерный шпиндель оснащен мощным вертикальным прижимом с двумя прижимными пластинами. Повышает точность фрезерования, и предотвращает повреждение заготовки.

Режим пакетного сверления - обработка двух деталей одновременно при зеркальной карте присадки.

Датчик измерения длины инструмента минимизирует время на калибровку и смену инструментов.

Пульт управления CAD/CAM, с возможностью считывания штрих кодов, что позволяет увеличить производительность станка.

Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка.

Возможность работы со всеми популярными программами оптимизации карт присадки.

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

Легкое передвижение деталей по столу происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.

Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку.

Защита оператора от травм.

Зона выхода готовых деталей с поперечным транспортером, оснащен датчиком обнаружения заготовки.

Минимальный размер заготовки 70х35 мм, что позволяет осуществлять присадку мелкогабаритных деталей.

Герметичный пыле- и влагоустойчивый шкаф с электронными компонентами от ведущих мировых производителей вынесен из зоны обработки, что продлевает срок службы электро-компонентов и обеспечивает удобство обслуживания.