Назначение

Щеточный рельефно-шлифовальный станок PX9-1300 на 8 независимых рабочих агрегатов применяется для шлифования различных рельефных поверхностей, таких как двери, мебельные фасады, детская мебель, фрезерованные 2D и 3D панели, резные и декоративные шлифовальные элементы после грунтования. Процесс шлифования осуществляется эластичным абразивным щеточным элементом, состоящий из абразивной лепестковой ленты и опорной щетки. Возможно изготовление станка с измененным порядком расположения шлифовальных групп.

Рабочие группы

Cтанок имеет 8 рабочих групп + очистной вал:

• V2 – орбитальный (дисковый) шлифовальный агрегат с блоком тарельчатых шлифовальных инструментов.
• H2 – поперечный (барабанный) шлифовальный агрегат.
• R2 – продольный "спиральный" (2х-вальный) шлифовальный агрегат.
• Q2 – продольный "прямой" (2х-вальный) шлифовальный агрегат.
• Система очистки заготовок от пыли (щеточный вал с обдувом).

Отличительные особенности

• 8 независимых агрегатов + очистной вал с обдувом.
• Все блоки имеют механизмы поперечной осцилляции.
• Независимый подъем каждой группы.
• Полное автоматическое управление.
• Память программ обработки.
• Возможность работы в составе линий.
• Ширина обработки 1300 мм.
• Скорость подачи до 10 м/мин.
• Централизованная смазка.
• Базовая конструктивная часть (станина) – электросварная сборная конструкция из стальных труб и профилей с защитными кожухами, являющаяся опорной частью ленточного конвейера, несущей рамы рабочих агрегатов и верхней кабины с открывающейся с обеих сторон дверью на всю длину станка.
• Конструкция станка обеспечивает свободный обзор и доступ ко всем агрегатам.
• Все открывающиеся защитные элементы конструкции оснащены выключателями безопасности.
• Станок имеет кнопки экстренной остановки с двух сторон.
• Оборудование изготовлено в соответствии с нормами ЕС.

Конструктивные преимущества

Орбитальный шлифовальный агрегат на входе станка состоит из двух групп щеточных дисков (5+5). Диски имеют левое и правое вращение, а сам агрегат совершает возвратно-поступательное движение поперек движения подачи (осцилляция). В результате сложной, многофакторной траектории движения хорошо шлифует все элементы профиля. Агрегат имеет независимые от других агрегатов настройки по высоте и частоте вращения (90-360 об/мин).

Шлифовальный поперечный агрегат имеет две группы щеточных барабанов (4+4). Барабаны имеют разнонаправленное вращение относительно направления подачи заготовки и механизм осцилляции. Позволяет шлифовать поперечные и диагональные элементы рельефа, разной глубины и сложности. Агрегат имеет независимые от других агрегатов настройки по высоте и частоте вращения (90-360 об/мин).

Шлифовальный продольный агрегат имеет 2 щеточных вала (1+1). Абразивный инструмент установлен по спирали. Валы имеют разнонаправленное вращение (попутное и встречное). Обеспечивает качественную шлифовку продольных и разнонаправленных элементов профиля, разной глубины и сложности. Агрегат имеет независимые от других агрегатов настройки по высоте и частоте вращения для каждого вала (90-360 об/мин).

Шлифовальный продольный агрегат имеет 2 щеточных вала (1+1). Абразивный инструмент установлен на прямой линии. Валы имеют разнонаправленное вращение (попутное и встречное). Обеспечивает качественную шлифовку продольных и разнонаправленных элементов профиля, разной глубины и сложности. Агрегат имеет независимые от других агрегатов настройки по высоте и частоте вращения для каждого вала (90-360 об/мин).

Очистка деталей от пыли на выходе со станка щеточным валом + обдув сжатым воздухом.

Система вытяжной вентиляции с близким расположением аспирационных кожухов к каждому рабочему узлу обеспечивает надежное пылеудаление, что положительно влияет на качество обработки.

Легкая система выдвижения рабочих блоков для замены шлифовального инструмента значительно ускоряет процесс обслуживания.

Профилированная транспортерная резиновая лента с механическими прижимными роликами на всю ширину конвейера. Конвейерный стол имеет расширение на входе и выходе станка.

Система осцилляции на линейных направляющих с ручной системой смазки на всех шлифовальных узлах позволяет добиться равномерного износа щеток, отличного качества обработки на заготовках различной сложности. Привод механизма осцилляции происходит с помощью простого шатунного механизма по регулировке амплитуды.

Панель управления встроена в корпус станка. На панели управления есть кнопки общего запуска и экстренной остановки. PLC с Touch-screen пультом управления. Интерфейс простой и не требует дополнительной квалификации от персонала. Программное обеспечение позволяет управлять всеми рабочими параметрами: любой из агрегатов имеет собственную регулировку высоты положения, любой привод может быть выключен/включен с пульта управления, отрегулирован с сохранением рабочих параметров (20 программ). Система управления обеспечивает полную диагностику всех неисправностей станка с выдачей требуемой информации.

Электрошкаф интегрирован в станину, пылезащищенное исполнение. Качественная сборка и комплектующие.

Настройка высоты шлифовальных агрегатов обеспечивается электроприводом по команде с пульта управления. Последние положения ограничиваются конечными выключателями. Положение считается простым и надежным счетчиком импульсов с помощью фотоэлемента. Параллельность подъема/опускания обеспечивается редукторами.

Привод транспортера осуществляется мотор-редуктором с бесступенчатой регулировкой скорости подачи, что позволяет подобрать оптимальные режимы шлифовки разных типов заготовок.