Назначение

Автоматический сверлильно-присадочный станок промышленного класса KDT-6462 применяется для сверления необходимых монтажных отверстий в деталях корпусной мебели на предприятиях и в цехах по производству мебели.

Отличительные особенности

• Высокая жесткость;
• Мощные, надежные привода;
• Сверление детали с четырех сторон;
• Автоматическая подача заготовок в рабочую зону;
• Возможность встраивать в поточную линию;
• Два варианта выгрузки деталей из станка «назад/вперед»;
• Промышленный дисплей с сиcтемой «Touch screen»;
• Безупречное качество и точность обработки;
• Фиксация сверлильных групп осуществляется с помощью пневматики;
• Цифровые счетчики на сверлильных группах, позволяют делать быструю и точную перенастройку с одного размера на другой;
• Возможность поворота сверлильной группы на 90 градусов.

Конструктивные преимущества

Станина станка выполнена из профиля увеличенного сечения, что дополнительно придает жесткость конструкции и минимизирует вибрации, возникающие во время работы.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Станок укомплектован цифровыми счетчиками, что позволяет делать быструю перенастройку с одного размера на другой. Пневмотормоза надежно фиксируют сверлильные траверсы и гарантируют стабильность и точность согласно карте присадки.

Станок KDT-6352 имеет следующую комплектацию:

• 2 горизонтальных торцевых траверсы по 21 шпинделю.
• 6 нижних вертикальных траверс, двойная конструкция с независимыми двигателями (11+11)х6. Имеют возможность поворота на 90 градусов.
• 4 верхних вертикальных траверсы, двойная конструкция с независимыми двигателями (11+11)х4. Имеют возможность поворота на 90 градусов.
• Сверление детали осуществляется с четырех сторон, это гарантирует обработку большинства карт присадки за один рабочий цикл.

Под заказ станок может быть изготовлен в следующих комплектациях:

• Нижние вертикальные траверсы в количестве от 1 до 8 х(11+11).
• Верхние вертикальные траверсы в количестве от 1 до 5 х(11+11);

Автоматическая подача деталей в рабочую зону, обеспечивает максимальную производительность станка в условиях серийного производства.

Станок может работать в двух режимах:

• проходной режим, работают два оператора.
• возвратный режим, работает один оператор.

Мощные привода сверлильных траверс гарантируют быструю и точную присадку необходимых монтажных отверстий в заготовках.

Пневмоцилиндры имеют возможность перемещения для настройки под размер заготовки, тем самым надежно и точно фиксируют заготовки в рабочей зоне. Так же на станке установлена дополнительная пара пневмоцилиндров с возможностью перпендикулярного перемещения.