Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KE-399 проходного типа предназначен, для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом. Станок позволяет получать изделие с тремя различными вариантами приклеивания кромки.

Пример частичного скоса под 45° панелей толщиной 16 мм и 18 мм.

Пример частичного скоса под 45° панели толщиной 25 мм.

Пример частичного скоса под 45° готовая панель.

Узлы станка

1. Узел предварительной фрезеровки и формирования скоса.
2. Прижимной узел.
3. Узел торцевания.
4. Первый фрезерный узел для снятия свесов.
5. Второй фрезерный узел для снятия свесов.
6. Узел контурной обработки (раунды).
7. Первый узел циклевания с радиусными ножами.
8. Второй узел циклевания с радиусными ножами.
9. Узел циклевания с прямыми ножами
10. Первый полировальный узел.
11. Второй полировальный узел.

Отличительные особенности

• Скорость подачи 15-24 м/мин для прямых деталей; 15-18 м/мин для деталей с наклоном;
• Пульт управления “Touch screen”;
• Подающая линейка с подогревом (не устанавливается на станки с прифуговкой);
• Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
• Возможность программирования технологических перерывов;
• Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
• Освещение в защитной кабине;
• Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
• Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
• Исполнение по стандартам СЕ.
• На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

1. Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
2. Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.

Узел предварительного фрезерования торца детали перед преклееванием кромки на сформированную поверхность. Он оснащен двумя двигателями, которые осуществляют обработку прямого и наклонного участка. Имеет цифровые дисплеи, для регулировки и отображения угла наклона.

На станке установлено два прижимных узла. Каждый прижимной узел состоит из 5 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Ролики имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

На станке установлено две клеевых ванны с механизмом дозирования подачи клея - одна для прямых деталей, а вторая для деталей под углом 45°. Узел предварительной обрезки кромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины. Пресс группа осуществляет необходимый прижим кромочного материала.

Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Станок оснащен двумя парами фрезерных узлов – 2 черновых узла и 2 узла для чистового фрезерования свесов.

Узел раундов (контурной обработки) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 18 м/мин. Возможны четыре схемы работы узла.

Первый и второй узел циклевания оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность. На первом узле радиус ножа 2 мм, на втором узле радиус ножа 1 мм. Включение узлов происходит с пульта управления станка. Узлы циклевания оснащены механизмами пневоперенастройки с пульта на другую толщины кромки и механизмом деления остатков кромки по длине, для более эффективного их удаления.

Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Двойной узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров. Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.

Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное и надежное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки.

Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.

Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.

Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.

Двери кабины станка обшиты слоем шумоизоляции, выполненной со вспененного пенополиуретана, что позволяет добиться комфортной работы с оборудованием.