Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок KE-395J проходного типа предназначен, для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом. Станок позволяет получать изделие с двумя вариантами приклеивания кромки под 45°.

Пример частичного скоса под 45° панелей толщиной 16 мм и 18 мм.

Пример частичного скоса под 45° панели толщиной 25 мм.

Пример частичного скоса под 45° готовая панель.

Узлы станка

1. Узел предварительной фрезеровки и формирования скоса.
2. Прижимной узел.
3. Узел торцевания.
4. Первый фрезерный узел для снятия свесов.
5. Второй фрезерный узел для снятия свесов.
6. Узел циклевания с радиусными ножами.
7. Узел циклевания с прямыми ножами.
8. Полировальный узел.

Отличительные особенности

• Скорость подачи 14 м/мин;
• Пульт управления “Touch screen”;
• Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
• Возможность программирования технологических перерывов;
• Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
• Освещение в защитной кабине;
• Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
• Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
• Исполнение по стандартам СЕ.
• На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

1. Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
2. Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.

Узел предварительного фрезерования торца детали перед преклееванием кромки на сформированную поверхность. Он оснащен двумя двигателями, которые осуществляют обработку прямого и наклонного участка. Имеет цифровые дисплеи, для регулировки и отображения угла наклона.

Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея. Наклон клеевой ванны 45°. Узел предварительной обрезки кромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины. Пресс группа выставлена под углом 45° и осуществляет необходимый прижим кромочного материала.

Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Станок оснащен двумя парами фрезерных узлов – 2 черновых узла и 2 узла для чистового фрезерования свесов.

Радиусное циклевание двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

Узел прямого циклевания оснащен твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

Станок оснащен преобразователем частоты для более стабильной работы и экономии электроэнергии.

Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.

Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.

Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.

Двери кабины станка обшиты слоем шумоизоляции, выполненной со вспененного пенополиуретана, что позволяет добиться комфортной работы с оборудованием.