Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа KB-399R предназначен для облицовки прямых и профилированных кромок мебельных деталей и заготовок синтетическими рулонными материалами. Станок позволяет изготавливать детали как с прямыми, так и с профилированными кромками и поддерживает облицовку четырёх типов профилей по технологии софтформинга.

Узлы станка

1. Узел профильного фрезерования края заготовки.
2. Узел предварительного фрезерования прямого края заготовки.
3. Прижимной узел для профилированной кромки.
4. Прижимной узел для прямой кромки.
5. Узел торцевания.
6. Фрезерный узел для снятия свесов профилированной кромки.
7. Фрезерный узел для снятия свесов прямой кромки.
8. Двухмоторный узел контурной обработки (раунды).
9. Узел циклевания с радиусными ножами для профилированной кромки.
10. Узел циклевания с радиусными ножами для прямой кромки.
11. Узел циклевания с прямыми ножами для профилированной кромки.
12. Узел циклевания с прямыми ножами для прямой кромки.
13. Полировальный узел для профилированной кромки.
14. Полировальный узел для прямой кромки.

Отличительные особенности

• Два комплекта рабочих узлов: для облицовки деталей с прямыми краями и деталей с профилированными краями методом софтформинга.
• Поддержка четырёх профилей софтформинга.
• Сервоперенастройка под различные профили обработки.
• Две клеевые ванны: верхняя быстросменная — для софтформинга, нижняя — для облицовки прямых кромок.
• Скорость подачи: 10–24 м/мин для деталей с прямыми краями и 10 м/мин — для деталей с профилированными краями (софтформинг).
• Станок может работать 24 часа в сутки без остановок.
• Промышленный компьютер с сенсорным экраном (Touch Screen) для управления функциями станка.
• Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами.
• Возможность программирования технологических перерывов.
• Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла.
• Освещение в защитной кабине.
• Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине.
• Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы.
• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
• Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
• Исполнение по стандартам СЕ.
• На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

1. Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
2. Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Управление станком осуществляется с помощью промышленного персонального компьютера с системой «Touch Screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Возможность программирования технологических перерывов в нагреве клеевой ванны.

Шток-дозатор подачи заготовок контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждение узлов станка во время работы.

Узел профильного фрезерования края детали оснащен двумя фрезерными двигателями. Высота и положение фрез регулируются серводвигателями.

Изменение профиля обработки выполняется с панели управления одним нажатием кнопки с помощью сервоприводной регулировки высоты расположения профильной фрезы относительно детали.

Узел предварительного фрезерования прямого края детали оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование устраняет «ступеньку» после подрезной пилы и сколы. Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (65 мм — опция).

Лампа нагрева торца заготовки перед приклеиванием кромки улучшает качество приклеивания кромки к детали.

Узел для пазования кромки используется для создания паза на внутренней стороне кромки, что обеспечивает ее сгибание во время приклеивания.

Прижимной узел с серворегулировкой для профилированной кромки точно переключается между профилями обработки одним нажатием кнопки. Для нагрева и смягчения кромки используются несколько нагревательных ламп и фен с горячим воздухом.

Прижимной узел для прямой кромки состоит из 5 роликов с пневматическим приводом, что гарантирует равномерное распределение усилия на кромку во время приклеивания.

Верхняя быстросменная клеевая ванна для клея EVA/PUR с антипригарным покрытием установлена на прижимном узле для профилированной кромки.

Нижняя клеевая ванна с антипригарным покрытием установлена на прижимном узле для прямой кромки.

Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

Фрезерный узел для профилированной кромки состоит из двух высокочастотных электродвигателей, оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромку толщиной 0,5 – 0,8 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом двигателе), установленных на плавающем узле. Эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезерования.

Фрезерный узел для прямой кромки состоит из двух высокочастотных электродвигателей, оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромку толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом двигателе), установленных на плавающем узле. Эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезерования.

Узел раундов (контурной обработки) оснащен двумя высокоскоростными двигателями и работает на скорости 18 м/мин. Возможны четыре схемы работы узла.

Узел радиусного циклевания для профилированной кромки оснащён твердосплавным радиусным ножом, который после фрезерования снимает тонкий слой с обработанной части кромки и устраняет кинематическую волну. В результате получается ровная обработанная поверхность.

Узел радиусного циклевания для прямой кромки оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезерования кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и устраняют кинематическую волну. В результате получается ровная обработанная поверхность.

На станке установлены два узла прямого циклевания: первый — для профилированной кромки, второй — для прямой кромки. Каждый узел прямого циклевания оснащен твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые обрабатывают кромку в местах стыка с деталью. Эта операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Двойной полировальный узел осуществляет полирование обработанной части кромки. Высокое качество достигается благодаря системе осцилляции с приводом от пневматических цилиндров. Для придания кромке финишного блеска установлен узел нанесения полировальной жидкости.

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течение всего срока эксплуатации.

Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное и надежное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки.

Энкодер на механизме подъема/опускания прижимной траверсы позволяет автоматически позиционировать траверсу в соответствии с толщиной детали, заданной на пульте управления.

Узел централизованной смазки автоматически смазывает направляющие торцовочного узла.

Электрические компоненты соответствуют требованиям CE.

Двери кабины станка облицованы слоем шумоизоляции из вспененного полиуретана, что обеспечивает комфортные условия работы с оборудованием.